MES系統(tǒng)作為解鎖生產(chǎn)過程黑箱和連接ERP與車間管理的關(guān)鍵技術(shù)，已經(jīng)得到越來越多的制造企業(yè)的重視和認(rèn)可。MES的成功實(shí)施和應(yīng)用是企業(yè)實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、降低成本目標(biāo)的關(guān)鍵。

MES應(yīng)用對象主要針對戰(zhàn)略管理層和中層管理人員以及車間員工：

高層戰(zhàn)略關(guān)注主要有完工、趨勢等數(shù)據(jù)；

中層管理人員關(guān)注的則更多的是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，如進(jìn)度表、生產(chǎn)問題等

車間人員更關(guān)注相對靜態(tài)的數(shù)據(jù)裝配BOM、過程數(shù)據(jù)等等。

一個(gè)好用的MES系統(tǒng)可以讓管理人員訪問更多的數(shù)據(jù)，但是MES系統(tǒng)的有效性卻是由現(xiàn)場執(zhí)行人員決定的。因?yàn)樯a(chǎn)訂單創(chuàng)建和執(zhí)行的大部分?jǐn)?shù)據(jù)來自執(zhí)行層。

MES系統(tǒng)細(xì)化了許多管理理念(如JIT、精益化等)，然后按照這個(gè)理念通過系統(tǒng)賦能實(shí)現(xiàn)，所以MES系統(tǒng)可以說是精益管理理念和IT工具的有機(jī)結(jié)合。對于企業(yè)信息化戰(zhàn)略的布局和需求分析并不是要確定使用哪種IT手段，而是要發(fā)現(xiàn)和分析企業(yè)的痛點(diǎn)和劣勢，構(gòu)思企業(yè)管理的藍(lán)圖。因此，MES系統(tǒng)在很大程度上是一種管理理念的賦能，需要定制化實(shí)施，核心目的是在確定管理理念的前提下，提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)男?，降低工作人員的工作強(qiáng)度，增強(qiáng)數(shù)據(jù)的可追溯性。

MES系統(tǒng)——集成而不是人工輸入

在電子行業(yè)，產(chǎn)品類型、客戶等級(jí)、訂單交付時(shí)間等多維數(shù)據(jù)的處理，如果僅僅依靠單一系統(tǒng)會(huì)非常密集，容易出錯(cuò)，但如果使用集成化工具，則會(huì)大大減少工作量。以此類推，MES系統(tǒng)可以分解成許多提供給車間執(zhí)行層的小工具，如報(bào)表工具、質(zhì)檢工具等，各種小工具串聯(lián)起來形成MES系統(tǒng)來管理生產(chǎn)執(zhí)行。事實(shí)上，MES系統(tǒng)本身有一些小功能來完成這些事情，但是因?yàn)?span>MES系統(tǒng)的需求本身是很難定義的,有些功能甚至?xí)^程中增加，比如將工藝、物流、成本核算和一系列的需求添加在MES系統(tǒng)的范圍內(nèi)， MES系統(tǒng)的可擴(kuò)展性減少了各功能模塊的打磨，使車間現(xiàn)場人員能使用MES系統(tǒng)更好完成任務(wù)。

MES系統(tǒng)接收了ERP生產(chǎn)計(jì)劃，直到產(chǎn)品交付結(jié)束，其間穿插著計(jì)劃員、調(diào)度員、車間流程員、檢驗(yàn)員、操作員等角色，業(yè)務(wù)穿插的過程中有許多核心業(yè)務(wù)。MES系統(tǒng)通過單點(diǎn)到整個(gè)線條的串聯(lián)。