在參與了汽車主機廠及零部件企業(yè)大小十幾個企業(yè)級BOM項目的實施工作中，經(jīng)常會遇到客戶反饋，說BOM不準，有什么解決辦法？

看上去很簡單直接的一個問題，但卻不是一兩句話就可以回答清楚的。而要制定行之有效的解決方案，首先就要準確地識別出導(dǎo)致BOM不準的根本原因是什么？

識別出影響BOM準確率的因素

在分析BOM準確率的影響因素之前，首先要解決的一個問題，就是何為“BOM不準”？在產(chǎn)品生命周期之內(nèi)，BOM是一個動態(tài)的數(shù)據(jù)，一直都在發(fā)生變化，那么對于一個產(chǎn)品來講，BOM不準可以概括為兩個方面：一是對產(chǎn)品的定義不準、二是生效時間不準。

產(chǎn)品定義的不準，從配置角度看可能是配置定義的錯誤，如單一產(chǎn)品配置互斥、上下游配置定義不一致等等。從零件角度看可能是零件信息錯誤，零件基本屬性、數(shù)模圖紙編號、版本、特殊標識等錯誤。

從BOM角度可能是構(gòu)成BOM的零件數(shù)量、BOM結(jié)構(gòu)、零件用法、供貨方式等錯誤，也可能是一個產(chǎn)品不同管理形態(tài)的BOM單獨管理且無法關(guān)聯(lián)匹配，這些錯誤的直接體現(xiàn)就是一個確定的產(chǎn)品配置定義在各應(yīng)用領(lǐng)域都沒有一個準確的BOM數(shù)據(jù)與之相匹配。

生效時間不準，主要是產(chǎn)品定義或設(shè)計變更在不同管理形態(tài)的BOM中采用時間的不準確，如斷點在BOM上的時間與實際執(zhí)行的時間不匹配。這些BOM的錯誤，在工藝制造、物料管控、成本核算、售后維修等業(yè)務(wù)領(lǐng)域都會帶來較大的問題。

另外，無論何種BOM管理模式、BOM數(shù)據(jù)是集中管理還是分散管理、業(yè)務(wù)鏈上有多少管理形態(tài)的BOM數(shù)據(jù)，以及有BOM系統(tǒng)管理還是線下管理，BOM準確率首先是一個業(yè)務(wù)問題。

BOM架構(gòu)設(shè)計不合理

1. 不同BOM管理形態(tài)的異構(gòu)管理，容易帶來BOM管理工作量大、BOM管理效率低下等一系列問題，這些問題都會在日常BOM管理中影響到BOM的準確率。

常見的是EBOM和MBOM之間的異構(gòu)管理，這種管理方式在國內(nèi)制造企業(yè)占有很大比重，造成這種問題根本的原因在于CAD設(shè)計結(jié)構(gòu)和EBOM的同質(zhì)化管理，且大多為EBOM向CAD設(shè)計結(jié)構(gòu)上靠。然而就BOM管理而言，這樣一來，EBOM的結(jié)構(gòu)必然不能滿足對各業(yè)務(wù)領(lǐng)域（包括成本、采購、制造、售后等）的協(xié)同要求。

BOM重構(gòu)的復(fù)雜度很大。

對于制造業(yè)尤其是國內(nèi)汽車制造企業(yè)，相當比重的企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)管理的成熟度不高，在設(shè)計工程發(fā)布之后仍然會產(chǎn)生大量的工程變更，一直貫穿整個產(chǎn)品生命周期。在這種業(yè)務(wù)背景下，不同BOM管理形態(tài)的異構(gòu)管理會給BOM準確性的保障帶來巨大的困難。

2.BOM管理單元設(shè)定與業(yè)務(wù)成熟度不匹配帶來的BOM準確性問題。

有些企業(yè)BOM管理單元設(shè)計過大，又沒有與之相匹配的管理水平來支撐，導(dǎo)致BOM數(shù)據(jù)管理混亂，準確率較低。有些企業(yè)BOM管理單元設(shè)計過小，這種情況在采用強項目管理產(chǎn)品開發(fā)模式的企業(yè)普遍存在，平臺化程度低且產(chǎn)品數(shù)量多，結(jié)果就是BOM的數(shù)量非常龐大。

3.BOM的管理形態(tài)和應(yīng)用形態(tài)劃分不清，BOM管理主線不清晰，容易導(dǎo)致全業(yè)務(wù)鏈BOM管理的混亂。

直接體現(xiàn)就是一個產(chǎn)品在不同業(yè)務(wù)領(lǐng)域都有各自的BOM數(shù)據(jù)，且各個BOM數(shù)據(jù)獨立管理各自為政，導(dǎo)致全業(yè)務(wù)鏈BOM數(shù)據(jù)割裂，BOM數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)不暢。

例如有些企業(yè)一旦產(chǎn)生BOM應(yīng)用需求，就編制一個BOM進行管理，導(dǎo)致一個產(chǎn)品存在CAD_BOM、早期BOM、EBOM、采購BOM、試制BOM、工藝BOM、制造BOM、訂單BOM、售后服務(wù)BOM、KD_BOM、成本BOM、重量BOM等等一大堆BOM形態(tài)，各BOM形態(tài)之間缺乏有效的數(shù)據(jù)同步機制，BOM數(shù)據(jù)的準確率無法得到保證。

產(chǎn)生這些問題主要是因為缺乏面向全業(yè)務(wù)鏈的BOM總體設(shè)計，BOM作用與形態(tài)未理清。因此，在BOM的總體設(shè)計上，要遵循面向Dfx的BOM管理思路，首先應(yīng)分清主線的管理形態(tài)BOM如EBOM、MBOM、SBOM，應(yīng)用形態(tài)BOM如采購BOM、成本BOM、重量BOM等，理清各BOM之間數(shù)據(jù)關(guān)系。

不能狹隘的將BOM的作用僅僅局限在滿足個別業(yè)務(wù)應(yīng)用上，例如EBOM數(shù)據(jù)不能僅站在產(chǎn)品設(shè)計思維角度進行管理，而是要將其定位為面向產(chǎn)品開發(fā)同步工程的數(shù)據(jù)橋梁，既承載產(chǎn)品設(shè)計的關(guān)鍵信息，又要支持同步工程范圍內(nèi)各業(yè)務(wù)的實際需求及關(guān)鍵信息承載，并面向制造、售后等業(yè)務(wù)進行發(fā)布。

管理方式不合理

1.BOM業(yè)務(wù)管理流程、規(guī)范的缺失，會導(dǎo)致BOM在全業(yè)務(wù)鏈的混亂，就更不要談BOM的準確性了。

總體來看，各管理形態(tài)的BOM業(yè)務(wù)輸入、輸出不明確，BOM應(yīng)用對象不固定，BOM的初始化及發(fā)布時點自由隨意，不同階段BOM變更處理不合理，缺少必要的BOM管理校驗規(guī)范，缺少嚴謹?shù)?span>BOM問題反饋處理機制等等，均會導(dǎo)致BOM數(shù)據(jù)錯誤。

這種混亂的管理局面如果不扭轉(zhuǎn)，再好的設(shè)計和產(chǎn)品開發(fā)能力，也會因為管理問題無法有效的轉(zhuǎn)化為精益的生產(chǎn)制造。從各個業(yè)務(wù)點上看，零件換號原則不考慮下游執(zhí)行需求，零件配置條件不規(guī)范、零件信息或BOM信息的受控方式及受控范圍不明確等等，均會導(dǎo)致BOM準確率低下。

2.BOM管理職責(zé)劃分不合理，也會影響BOM的管理質(zhì)量。

在BOM數(shù)據(jù)分散管理且無整體監(jiān)管的機制作為保障的情況下，BOM管理規(guī)范很難執(zhí)行到位，缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)完整性的監(jiān)控，很容易造成BOM數(shù)據(jù)在各專業(yè)系統(tǒng)之間協(xié)同差、數(shù)據(jù)交叉重復(fù)或者缺漏數(shù)據(jù)。另外，BOM數(shù)據(jù)的分散管理，很難制定行之有效的KPI管理指標來監(jiān)督BOM管理者的工作質(zhì)量。

其次，如果BOM管理職責(zé)劃分不合理，會導(dǎo)致溝通效率低下從而影響BOM的準確率。以售后領(lǐng)域為例，SBOM作為售后開展的數(shù)據(jù)來源，行業(yè)實踐是在研發(fā)領(lǐng)域設(shè)置售后工程部門管理SBOM、售后圖冊等相關(guān)售后業(yè)務(wù)，并能很好的在開發(fā)過程中與設(shè)計部門一起開展同步工程，在開發(fā)過程中與設(shè)計部門一起確定售后可維修性及售后維修策略如售后拆分等等，并且在先期定點的過程中就一并考慮到售后備件需求。

但是如果SBOM的管理職責(zé)設(shè)置在銷售部門，行業(yè)實踐證明，在流程體系不夠成熟或者執(zhí)行力不夠的企業(yè)，這種管理方式只會造成售后與研發(fā)交流不暢、SBOM與EBOM的數(shù)據(jù)斷層、拆分備件采購定點困難、工程變更售后難以執(zhí)行等等一系列問題。

3.產(chǎn)品配置管理與BOM管理各自為政，兩條線平行管理，無法有效的進行數(shù)據(jù)協(xié)同。

產(chǎn)品型譜和配置都是針對整車級的產(chǎn)品定義，直接決定了BOM的組織形式，而BOM數(shù)據(jù)定義的是對產(chǎn)品配置的開發(fā)實現(xiàn)，如果二者數(shù)據(jù)不匹配，對整個產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、售后各個領(lǐng)域的業(yè)務(wù)活動帶來影響，尤其是對如工程驗證、工藝設(shè)計及驗證、生產(chǎn)制造、MRP、物料配送及反沖、成本核算等業(yè)務(wù)活動，都帶來巨大的影響，甚至?xí)苯訉?dǎo)致下游個別業(yè)務(wù)無法開展。

4.變更管理不到位，會導(dǎo)致BOM準確率低。

缺乏嚴謹?shù)淖兏芸貦C制，導(dǎo)致變更管理和BOM更改脫節(jié)。部分企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)前期對市場需求的調(diào)研不充分、開發(fā)質(zhì)量又不高，在工程發(fā)布之后仍然會產(chǎn)生大量的配置調(diào)整以及影響到產(chǎn)品質(zhì)量的工程變更，同時因為降成本等因素也會產(chǎn)生大量的工程變更、多點供應(yīng)商開發(fā)等等。

如此頻繁的工程變更，如果在變更在流程管控上與BOM更改管理上協(xié)同不到位，即變更和BOM兩條線管理，使BOM的更改缺乏有效的監(jiān)控，BOM數(shù)據(jù)的準確性全靠設(shè)計人員或BOM工程師的工作自覺來保證，這種管理方式下BOM準確率低是難以避免的。變更執(zhí)行不到位，會導(dǎo)致全業(yè)務(wù)鏈BOM準確率的降低。

研發(fā)、制造和售后各自的業(yè)務(wù)特性，必然帶來EBOM、MBOM和SBOM之間在產(chǎn)品定義和生效性控制上存在必然的管理差異，如MBOM與EBOM之間生產(chǎn)生效性和工程生效性之間的差異、SBOM與EBOM之間售后配件定義與工程定義之間的差異、SBOM與EBOM之間售后生效性和工程生效性的差異、SBOM與MBOM之間售后生效性和制造生效性的差異。

基于此，如果在產(chǎn)生工程變更之后，在變更執(zhí)行端管理不到位，逐步會導(dǎo)致EBOM、MBOM、SBOM三大BOM數(shù)據(jù)脫節(jié)，一致性差。

另外，還存在一些人為的因素導(dǎo)致的BOM準確率低，如零部件設(shè)計變更不遵循換號原則、數(shù)據(jù)維護錯誤、數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)中的錯誤等等，均會影響到BOM的準確率。這就需要各企業(yè)在加強業(yè)務(wù)人員專業(yè)培訓(xùn)之外，更應(yīng)該建立起完善、有效的變更管理、數(shù)據(jù)維護和發(fā)布的檢查審核機制，并結(jié)合業(yè)務(wù)現(xiàn)狀制定合理的KPI指標以確保BOM數(shù)據(jù)在全業(yè)務(wù)鏈的準確率保持在合理水平。