生產車間是企業(yè)生產管理中的基層組織，是企業(yè)生產管理過程中不可或缺的重要組成部分，對實現(xiàn)企業(yè)的各項生產經營目標起著非常重要的作用。

計劃管理

1.      工作計劃確定后，車間要根據(jù)公司的部署和要求，按照“精、準、細、嚴、實”的精細化要求，以生產現(xiàn)場管理為管理基礎，以精細化對標為管理手段，以完成生產指標任務為目標，多措并舉，強化管理，扎實有效地組織開展車間生產管理工作。

2.      按照工作計劃組織人員開展生產進度跟蹤控制，收集匯總生產過程相關信息，統(tǒng)計相關數(shù)據(jù)并形成報表。

3.      加強現(xiàn)場核查，檢查生產計劃執(zhí)行情況，按相關制度進行日?？己恕?span>

4.      跟蹤檢查過程中發(fā)現(xiàn)生產異常時，組織人員進行協(xié)調和調度。

5.      及時將車間無法解決的問題反饋上級領導并協(xié)助解決。

設備管理

1.      完善設備管理制度，強化設備管理制度建設；

2.      建立好設備臺賬，記錄設備主要技術參數(shù)和運行狀態(tài)；

3.      制定設備操作維護規(guī)程，確保設備正常運行；

4.      建立設備維護保養(yǎng)制度；

5.      加強設備計劃檢修管理；

6.      加強自動化、信息化改造，提高生產效率和技術水平。

質量管理

1.      針對生產中出現(xiàn)和客戶反饋的質量問題，車間要及時組織技術人員做好原因或技術論證分析，采取相應措施，確保產品質量得到穩(wěn)定和持續(xù)提高。

2.      車間要成立由相關管理人員組成的質量監(jiān)督小組，實行值日制，負責對車間生產進行監(jiān)督管理，協(xié)調、指導和解決生產中出現(xiàn)的各種質量問題，還需要不定期抽查產品質量。

3.      加強產品質量的督促檢查，發(fā)現(xiàn)質量連續(xù)出現(xiàn)偏差時，要及時組織采取糾正預防措施，確保質量的持續(xù)穩(wěn)定。

4.      加強中間制品和成品檢驗，把好質量關，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)及時調整和改進過程控制，確保質量目標的實現(xiàn)。

5.      車間要不定期召開質量分析會議，對車間生產情況進行分析、總結和考核，及時發(fā)現(xiàn)并解決生產過程中出現(xiàn)的設備和質量問題。

成本管理

1.      加強對員工、工藝、設備的管理，把生產各指標層層落實到各崗位上，層層把關，抓好每一個指標的落實。

2.      加強設備更新改造，采用新工藝新技術，減少跑冒滴漏，確保在“三廢”達標排放的前提下，盡量節(jié)能降耗。

3.      加強對工藝參數(shù)的準確管理，在確保產品質量的前提下努力減少能源、資源的損耗。

4.      加強原輔材料和備品備件的管理，規(guī)范物資采購和領用，減少庫存積壓，杜絕浪費，提高資源的有效利用率。

5.      加強員工培訓，提高員工技術水平，樹立員工成本意識。

6.      開展成本核算，并與績效考核掛鉤，獎優(yōu)罰劣，形成良性競爭，確保生產成本得到有效控制。

7.      對各項成本活動進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)偏差，采取糾偏措施，確保目標成本的實現(xiàn)。

車間生產管理就是對人、機、料、法、環(huán)五大生產要素的管理，各個環(huán)節(jié)要相互協(xié)調，環(huán)環(huán)相扣，形成鏈條式管理，同時關注細節(jié)，準確要求，及時果斷地采取有效的應對措施，穩(wěn)定工藝指標，統(tǒng)一操作標準，確保工作到崗、責任到人，形成常態(tài)化管理，實現(xiàn)生產管理標準化、流程化、規(guī)范化。

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