制造型企業(yè)如何從無到有實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化的項(xiàng)目建設(shè)，降低企業(yè)轉(zhuǎn)型風(fēng)險(xiǎn)，讓生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)過度？實(shí)施過程需要注意哪些、如何更快更穩(wěn)上線ERP？ 如何實(shí)現(xiàn)ERP與工業(yè)機(jī)器人、數(shù)字化倉庫的集成等，讓企業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型更加穩(wěn)妥、有效？這些都是企業(yè)上ERP系統(tǒng)時(shí)經(jīng)常提出的問題。

生產(chǎn)智造ERP的實(shí)施應(yīng)用是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的首要工作，基于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程解決“數(shù)據(jù)”這個(gè)檻，從企業(yè)資源計(jì)劃的層面實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)信息化和數(shù)字化，然后才能進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和智能化管理。ERP是企業(yè)信息化的核心系統(tǒng)，對(duì)銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫、質(zhì)量、成本核算等環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)字化管理。要實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化智能工廠，還需要在ERP和智能生產(chǎn)設(shè)備之間多一個(gè)執(zhí)行控制系統(tǒng)MES，即制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES系統(tǒng)更側(cè)重技術(shù)的整合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)信息與設(shè)備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整、及時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)，屬于生產(chǎn)車間的執(zhí)行系統(tǒng)。

企業(yè)要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化，首先要在計(jì)劃層面完成ERP改造和實(shí)施應(yīng)用，解決企業(yè)運(yùn)營(yíng)的數(shù)字化管理；然后通過ERP集成工業(yè)機(jī)器人、數(shù)字化倉庫、MES系統(tǒng)等完成智能化升級(jí)，才能穩(wěn)健步入智能智造工業(yè)4.0時(shí)代。

● 從傳統(tǒng)企業(yè)到工業(yè)4.0，制造技術(shù)發(fā)展將面臨四大新的轉(zhuǎn)變：

①從相對(duì)單一的制造場(chǎng)景轉(zhuǎn)變到多種混合型制造場(chǎng)景的變化；

②從基于經(jīng)驗(yàn)的決策轉(zhuǎn)變到基于證據(jù)的決策；

③從解決可見的問題轉(zhuǎn)變到避免不可見的問題；

④從粗放型管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變。

要適應(yīng)這些轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)智能制造，首先要建立“標(biāo)準(zhǔn)化”，先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)智能制造頂層設(shè)計(jì)、智能制造發(fā)展方向的重要手段，前瞻部署、著力先行。其次要明確智能制造的“三不要”原則：

1)      不要在落后的工藝基礎(chǔ)上搞自動(dòng)化——對(duì)應(yīng)于在工業(yè)2.0階段，先解決優(yōu)化工藝基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的問題；

2)      不要在落后的管理基礎(chǔ)上搞信息化——對(duì)應(yīng)于在工業(yè)3.0階段，先解決在現(xiàn)代管理理念和基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化的問題；

3)      不要在不具備數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)時(shí)搞智能化——要實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，先解決好制造技術(shù)和制造過程的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化問題，進(jìn)行補(bǔ)課、普及、充實(shí)和提高。

企業(yè)中有組織、人員、系統(tǒng)、產(chǎn)品、業(yè)務(wù)等元素，而這些元素之間需要連接和協(xié)同，包括線上和線下協(xié)同，通過協(xié)同共同推進(jìn)企業(yè)運(yùn)行。連接與協(xié)同能夠幫助企業(yè)在市場(chǎng)上贏得巨大的競(jìng)爭(zhēng)力。疫情期間，數(shù)字經(jīng)濟(jì)比非數(shù)字部分遭受的損失少得多，數(shù)字化的企業(yè)，受到的影響更小。企業(yè)從疫情中得到的寶貴經(jīng)驗(yàn)是：數(shù)字化不是可選，而是必要的。

● 生產(chǎn)ERP的實(shí)施

ERP的實(shí)施并非易事，有很多認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)。作為中小企業(yè)，如何在數(shù)字化浪潮中不落伍實(shí)現(xiàn)信息化轉(zhuǎn)型，又要避免掉入“數(shù)字陷阱”導(dǎo)致不必要損失，則是本文要講解的ERP實(shí)施要點(diǎn)，讓生產(chǎn)型企業(yè)少走彎路，能更快、更平穩(wěn)地上線ERP系統(tǒng)，走好數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一步。ERP實(shí)施忌諱“好高騖遠(yuǎn)”，不能太理想化。所謂“方向不對(duì)，努力白費(fèi)”，如果企業(yè)管理層對(duì)ERP有太多誤解，就會(huì)無形中消磨企業(yè)的人力、物力和財(cái)力，讓企業(yè)錯(cuò)失市場(chǎng)發(fā)展的寶貴契機(jī)，會(huì)讓企業(yè)在變革中陷入“困局”。

要對(duì)ERP有理性認(rèn)識(shí)，以“適合、適度、有效”六字為原則，用更小的代價(jià)、更低的風(fēng)險(xiǎn)穩(wěn)步推進(jìn)ERP建設(shè)。首先要考慮企業(yè)的實(shí)際情況，能用起來的系統(tǒng)才有意義談發(fā)展，沒用起來一切先進(jìn)理念都是空談。不能高估ERP的用途，錯(cuò)誤理解為完全自動(dòng)化、智能化的系統(tǒng)，這樣很難達(dá)到預(yù)期會(huì)迷失方向。剛上ERP的時(shí)候，可以簡(jiǎn)單理解為企業(yè)數(shù)字化的基礎(chǔ)工作，以簡(jiǎn)單的原則來實(shí)施ERP，追求“組織架構(gòu)、可靠流程”，只有關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)才錄入系統(tǒng)，非關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)不能事無巨細(xì)都錄入系統(tǒng)，過多數(shù)據(jù)會(huì)增加人員負(fù)擔(dān)而起反效果。

ERP的用途，經(jīng)典的概括是“打通數(shù)據(jù)通道，縮短中間流程，降低中間成本”。目的是實(shí)現(xiàn)三化：流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，推動(dòng)企業(yè)價(jià)值鏈的再造升級(jí)，改變傳統(tǒng)企業(yè)的低效運(yùn)營(yíng)、管理、市場(chǎng)、銷售方式，讓企業(yè)核心資產(chǎn)數(shù)字化，例如研發(fā)成果、財(cái)務(wù)和人力資源的數(shù)字化，讓企業(yè)對(duì)外部環(huán)境的反應(yīng)速度更快。并通過對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的顛覆與升級(jí)，打造按需設(shè)計(jì)、按需制造、按需配送的互聯(lián)工廠體系，使整個(gè)制造過程實(shí)現(xiàn)高度的柔性，滿足個(gè)性化定制的需求。

● ERP與工業(yè)機(jī)器人或MES系統(tǒng)集成

云智造的五大標(biāo)準(zhǔn)：開放、互聯(lián)、柔性、智能、可視。

MES及ERP之間的完全集成對(duì)現(xiàn)代企業(yè)的商業(yè)運(yùn)作來說是至關(guān)重要的，MES制造系統(tǒng)的整體集成可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)的運(yùn)營(yíng)效率。MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種自動(dòng)化設(shè)備或智能設(shè)備的統(tǒng)一控制與協(xié)調(diào)系統(tǒng)，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益制造執(zhí)行系統(tǒng)，主要利用通信指令對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)度與控制，同時(shí)與ERP系統(tǒng)交互生產(chǎn)指令，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成。

工業(yè)機(jī)器人的末端通常使用氣動(dòng)抓手、真空吸盤等裝置抓取物品，用于搬運(yùn)、碼垛等重復(fù)性動(dòng)作。在ERP系統(tǒng)集成上，采用IO控制指令或模擬信號(hào)指令來驅(qū)動(dòng)。工業(yè)機(jī)器人機(jī)械臂的運(yùn)動(dòng)軌跡是通過一組程序控制指令實(shí)現(xiàn)，把不同的動(dòng)作進(jìn)行分組定義， ERP或者MES系統(tǒng)就可以根據(jù)“動(dòng)作項(xiàng)目組”指揮機(jī)器人做相關(guān)操作，為系統(tǒng)集成提供更大靈活度和可行性。通常是MES系統(tǒng)發(fā)送指令給機(jī)器人，ERP發(fā)送生產(chǎn)任務(wù)到MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“計(jì)劃層——執(zhí)行控制層——機(jī)器人”三層聯(lián)動(dòng)，也可以通過ERP系統(tǒng)直接發(fā)送控制指令到機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人的智能控制。機(jī)器人與生產(chǎn)系統(tǒng)的通信采用TCP協(xié)議傳輸，是國(guó)際通行的標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)議。

● ERP與數(shù)字倉庫的集成

生產(chǎn)企業(yè)貨物出入庫是常見的工作內(nèi)容，生產(chǎn)訂單越多，出入庫的工作量越大。在作業(yè)過程中，很容易出現(xiàn)各種人為失誤，導(dǎo)致貨物取錯(cuò)或送錯(cuò)等問題。而生產(chǎn)用料的不匹配直接導(dǎo)致產(chǎn)品批量報(bào)廢，損失巨大。

汽車外飾產(chǎn)品低庫存、高節(jié)拍、快速備貨、供貨的制造特點(diǎn)，生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤往往會(huì)被各個(gè)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行重復(fù)放大。而造成錯(cuò)誤的主因往往是人，如員工疏忽導(dǎo)致原材料使用錯(cuò)誤造成產(chǎn)品批量報(bào)廢，員工長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)性工作導(dǎo)致員工疲勞產(chǎn)生的零部件錯(cuò)漏裝等。如何避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生一直是制造行業(yè)持續(xù)面臨的問題。

如果倉庫實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理，確保商品從入庫、上架、揀貨、出庫等一系列環(huán)節(jié)都是數(shù)字化的，那么整個(gè)倉庫作業(yè)過程就越容易，更準(zhǔn)確、更快。

數(shù)字化倉庫也是一種自動(dòng)控制裝備，通過TCP/IP協(xié)議更容易通過ERP系統(tǒng)集成。常用的有“自動(dòng)立體倉庫”和LED電子標(biāo)簽倉庫。生產(chǎn)物料的使用具有“不定時(shí)、不定量”的特點(diǎn)，不適合采用立體倉庫。立體倉庫更適合物流配送行業(yè)，每個(gè)倉位對(duì)應(yīng)一個(gè)客戶訂單，可以一次性成套出倉或入倉。而生產(chǎn)用料要從一個(gè)倉位的物料中取出需要的用量，不能全部取出，無法使用立體倉庫自動(dòng)取貨，可以采用電子標(biāo)簽倉庫輔助揀貨。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型對(duì)于企業(yè)來說雖然重要但是不能操之過急。企業(yè)數(shù)字化也不可怕，只要堅(jiān)持“適用、適合、有效”的原則，由易到難，從信息化到智能化，工業(yè)4.0的智能化現(xiàn)代化目標(biāo)就會(huì)穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)。優(yōu)德普是行業(yè)內(nèi)知名ERP軟件公司，致力于幫助企業(yè)整體信息化轉(zhuǎn)型升級(jí)！

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