一輛汽車由3000多類、3萬~5萬種零部件組成，生產(chǎn)過程要經(jīng)歷沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間、200多種生產(chǎn)工藝，每個車間的生產(chǎn)設備完全不一樣。

在“新常態(tài)”下，汽車及零部件廠商品牌競爭白熱化，各品牌在產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制、核心技術等軟硬件方面火力全開，爭奪緩慢的市場份額。為了順應汽車行業(yè)準時化生產(chǎn)機制的要求，以及對配套廠商零部件產(chǎn)品的質(zhì)量追溯要求，越來越多的汽配企業(yè)開始注重信息化建設，著手實施MES系統(tǒng)，并從汽車產(chǎn)品質(zhì)量要素的視角，建立人、機、料、法、環(huán)等全要素的數(shù)字化管理，針對物料不確定性、人工操控行為、設備運維、工藝參數(shù)等設置精益管控手段，實現(xiàn)汽配工廠管理的實時化、精細化、智能化、系統(tǒng)化和全局化。

1.生產(chǎn)計劃

多源生產(chǎn)計劃，靈活調(diào)整執(zhí)行順序，賦能組織車間協(xié)同生產(chǎn)，達成產(chǎn)量、遵守率目標，實時監(jiān)控與共享生產(chǎn)實績，實現(xiàn)運營閉環(huán)管理。

2.生產(chǎn)指示

集成OPC等技術，對人和設備進行指示，滿足流水線式、燈塔式作業(yè)模式，構建柔性化、個性化、自動化指示體系。

3．生產(chǎn)跟蹤

通過PLC、RIFD等多種跟蹤方式實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程信息化、透明化和自動化，通過電子看板對作業(yè)流程的瓶頸以及各車間生產(chǎn)狀態(tài)實時的進行管理和監(jiān)控。優(yōu)德普汽配行業(yè)MES系統(tǒng)采用條碼質(zhì)量追溯管理方法，可以通過條碼方法，幫助汽車企業(yè)實現(xiàn)精細化的質(zhì)量追溯管理。

4. 生產(chǎn)防錯

基于RFID及條碼識別技術，指示系統(tǒng)和人按照系統(tǒng)給出的指令進行作業(yè)并進行提醒警告，從而提高柔性生產(chǎn)的防錯能力。

5. 設備管理

以設備信息臺賬的建立、設備運行狀態(tài)的監(jiān)控和設備備件數(shù)字化的管理為基礎，為設備點巡檢、保養(yǎng)、維修的信息化流程提供支撐，建立并更新設備、檢修的數(shù)字化知識庫，實現(xiàn)業(yè)務流程的信息化和閉環(huán)管理。

6.生產(chǎn)運營（MES駕駛艙）

優(yōu)德普MES系統(tǒng)通過條碼信息植入可以實現(xiàn)對資源的有效管理、信息的實時采集、生產(chǎn)與實驗過程的動態(tài)監(jiān)控及預警、質(zhì)量管理、統(tǒng)計分析與產(chǎn)品追溯、自動生成各種報告及報表等，通過數(shù)據(jù)接口將企業(yè)ERP、OA和MES集成到一個大的工作平臺上，幫助企業(yè)打造工廠多層級可視化體系（工廠>車間>生產(chǎn)線>點位），多維度監(jiān)控及把握生產(chǎn)進展。

通過汽配行業(yè)MES系統(tǒng)條碼質(zhì)量追溯管理可以實現(xiàn)汽車企業(yè)生產(chǎn)制造過程的信息化、透明化、精細化管控，使汽車車間生產(chǎn)過程匯總的各處細節(jié)一目了然，更快速地響應生產(chǎn)變化和市場與客戶的需求，以及時響應企業(yè)生產(chǎn)決策，提升生產(chǎn)效率。如果您在MES系統(tǒng)選購、實施、維護等方面遇到疑難問題，歡迎聯(lián)系優(yōu)德普專業(yè)顧問，我們會給您詳細的解答！

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