在信息化時代的浪潮中，無論大企業(yè)還是中小企業(yè)都在進(jìn)行信息化建設(shè)。尤其是離散型制造企業(yè)，其物料品種多、批量小，有的企業(yè)甚至有兩三萬種之多，出入庫也很頻繁，絕大部分操作工計算機(jī)應(yīng)用水平都不高，僅依靠人工錄入數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的質(zhì)量便可想而知。

制造業(yè) ERP 系統(tǒng)建設(shè)中遇到的數(shù)據(jù)問題

· 在生產(chǎn)管理方面，物料種類多，產(chǎn)品 BOM 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，更新速度快，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤僅僅依靠ERP 系統(tǒng)根本達(dá)不到預(yù)期的效果。一批生產(chǎn)計劃一般都有上千個品種，而每個品種的任務(wù)一般又都有 5 至 25 道工序，每個任務(wù)的每道工序在加工過程中都要經(jīng)過領(lǐng)料（首序）、開工、報檢、質(zhì)檢確認(rèn)、完工入庫（末序）等環(huán)節(jié)。這些生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)都要頻繁錄入到 ERP 系統(tǒng)中，這就經(jīng)常會出現(xiàn)很多錯誤。同時由于數(shù)據(jù)手工錄入過于頻繁，操作工往往錄入數(shù)據(jù)不及時，從而造成實物流和信息流不統(tǒng)一，導(dǎo)致管理者無法通過 ERP 系統(tǒng)了解企業(yè)當(dāng)前的生產(chǎn)狀況。

· 在庫存管理方面，面對龐大的數(shù)據(jù)，庫房管理人員經(jīng)常抓大放小，造成庫存物料信息不準(zhǔn)，進(jìn)而使 MRP 運(yùn)算出來的生產(chǎn)計劃和采購計劃不能滿足企業(yè)實際的生產(chǎn)需要，從而導(dǎo)致裝配計劃開工時出現(xiàn)大量的領(lǐng)料欠件。庫管員通常需要花費(fèi)大量的精力和時間盤點(diǎn)庫存數(shù)據(jù)，在盤點(diǎn)和整理數(shù)據(jù)中又可能會出現(xiàn)很多人為的錯誤。

· 在客戶管理方面，不同型號不同配置的產(chǎn)品以及產(chǎn)品的配件不斷地投向市場，流向全國各地，對這些產(chǎn)品和配件進(jìn)行跟蹤記錄也是制造業(yè)企業(yè)信息化建設(shè)的面臨的一個難題。

如果將 ERP 軟件與條碼技術(shù)結(jié)合，就可以實現(xiàn) ERP 系統(tǒng)部分信息和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的輸入由手工錄入操作轉(zhuǎn)變成條碼掃描操作，從而大大提高數(shù)據(jù)錄入的效率，確保 ERP 系統(tǒng)主要信息錄入的及時性和準(zhǔn)確性，進(jìn)而實現(xiàn)業(yè)務(wù)流、實物流與信息流的同步和統(tǒng)一。

企業(yè)整體信息化服務(wù)商優(yōu)德普將自己開發(fā)WMS條碼倉儲系統(tǒng)的與SAP ERP 軟件進(jìn)行集成，實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)部分信息輸入、輸出流程，從人工操作到條碼化操作的轉(zhuǎn)變，從而提高了人工的效率，確保了ERP主要信息的統(tǒng)一性和準(zhǔn)確性。

全過程生產(chǎn)追蹤

在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，在派工單上打印任務(wù)條碼（條碼內(nèi)容為任務(wù)號）和工序條碼（條碼內(nèi)容為任務(wù)號 + 工序號）。操作者在零件加工前掃描工序條碼即可對該任務(wù)該道工序進(jìn)行開工操作；在零件加工完成后掃描工序條碼即可對該任務(wù)該道工序進(jìn)行完工報檢操作；操作工報檢后在質(zhì)檢系統(tǒng)中，檢驗員就可以掃描任務(wù)條碼或工序條碼進(jìn)行質(zhì)檢確認(rèn)操作。重復(fù)上述三步操作，將任務(wù)所有工序開工、報檢、質(zhì)檢確認(rèn)后，操作工再掃描任務(wù)條碼生成車間完工入庫單。

條碼技術(shù)的應(yīng)用為產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤打下了基礎(chǔ)，實現(xiàn)了正向追溯和反向追溯，通過分析產(chǎn)品與其組成部分（零件、部套）的結(jié)構(gòu)關(guān)系，追溯零件批次及其加工歷史，以確定缺陷產(chǎn)品的分布情況并找到缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，并對此進(jìn)行追蹤和處理。

精益化倉庫管理

在倉庫管理模塊中，對于一般的庫房，在入庫環(huán)節(jié)，可以在入庫單上打印單據(jù)條碼（條碼內(nèi)容為單據(jù)號）和單據(jù)明細(xì)條碼（條碼內(nèi)容為年份 + 月份 + 日期 + 六位流水碼）。入庫時，首先掃描單據(jù)條碼，ERP 系統(tǒng)獲得該入庫單據(jù)下所有物料明細(xì)，然后對照實物逐一掃描每個明細(xì)條碼進(jìn)行入庫上架確認(rèn)。如果貨架上有燈光揀選的設(shè)備，掃描明細(xì)條碼時，可以讓該單據(jù)中某個物料對應(yīng)存放貨位上的揀選燈亮，確認(rèn)物料上架后該揀選燈再滅。

在出庫環(huán)節(jié)，可以在出庫單上打印單據(jù)條碼（條碼內(nèi)容為單據(jù)號），出庫時，首先掃描單據(jù)條碼，ERP 系統(tǒng)獲得該出庫單據(jù)下所有物料明細(xì)和出庫數(shù)量，然后系統(tǒng)再根據(jù)一定的規(guī)則（先進(jìn)先出等）分配庫存，并打印出庫包裝條碼（條碼內(nèi)容為年份 + 月份 + 日期 + 六位流水碼），庫管員根據(jù)打印出的包裝條碼到貨區(qū)貨位揀選物料，而后將出庫條碼粘貼在物料的包裝上。

在盤點(diǎn)環(huán)節(jié)，對于自動化立體庫，物料入庫時有入庫包裝條碼，物料存儲的料箱有料箱條碼，料箱存放的貨架有位置信息（排、列、層），有了這些信息就可以對物料或貨位進(jìn)行盤點(diǎn)。

售后溯源管理

在產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)，將產(chǎn)品出廠編號作為產(chǎn)品條碼與客戶的訂單綁定。下達(dá)裝配計劃時將出廠編號錄入到ERP 系統(tǒng)中。根據(jù)出廠編號就可以查詢到該客戶訂單的執(zhí)行情況，包括裝配計劃什么時間下達(dá)、什么時間開工、報檢，產(chǎn)品什么時間完工入庫。產(chǎn)品銷售出庫后，在產(chǎn)品銘牌上粘貼產(chǎn)品條碼，出廠后就可通過該產(chǎn)品條碼隨時獲得該產(chǎn)品出廠前的相關(guān)信息?？蛻粢部梢酝ㄟ^該產(chǎn)品條碼申請相關(guān)售后服務(wù)，購買產(chǎn)品相關(guān)配件，反饋該產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)的問題。

條碼技術(shù)在 ERP 系統(tǒng)中的應(yīng)用，是企業(yè)對整個生產(chǎn)過程透明化管理的有效途徑。解決了企業(yè)在使用 ERP系統(tǒng)時出現(xiàn)的數(shù)據(jù)錄入不準(zhǔn)確、不及時，以及產(chǎn)品質(zhì)量問題追蹤難等問題。任務(wù)條碼、工序條碼、入庫條碼、出庫條碼以及產(chǎn)品出廠編號條碼使整個生產(chǎn)過程清晰可見。通過一個個條碼，可實時獲取車間現(xiàn)場工作任務(wù)進(jìn)度、領(lǐng)料情況、物流過程等各個環(huán)節(jié)的各種信息。同時對這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，幫助管理者對企業(yè)整個生產(chǎn)過程和物流過程進(jìn)行優(yōu)化。

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