國內(nèi)大部分機械加工裝配線在MES系統(tǒng)上線初期都存在一些共同問題，主要體現(xiàn)為在系統(tǒng)設計階段對流程考慮不夠周全和設計功能時未仔細考慮實際執(zhí)行的可行性。這些問題不僅讓MES系統(tǒng)上線無法達到預期效果，而且也拖慢了產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)點，對供方和用戶都是致命的缺陷。

裝配行業(yè) MES系統(tǒng)實施痛點的分析和解決

· 生產(chǎn)管理

1.與 ERP 系統(tǒng)間數(shù)據(jù)傳遞的錯誤應對機制

MES 系統(tǒng)接收來自 ERP 的生產(chǎn)計劃通過接口的方式，但由于網(wǎng)絡不穩(wěn)定、服務器內(nèi)存占用率高、斷電等情況偶爾會出現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞失敗的情況；因此，推送數(shù)據(jù)的一方要記錄每次數(shù)據(jù)傳遞的結果并生成接口日志。推送失敗的提供手動重新推送操作按鈕。接收數(shù)據(jù)的一方也應當建立完整的接口交互日志體系。

圖 ：MES 系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)交互數(shù)據(jù)內(nèi)容和形式

2.派工的注意事項

現(xiàn)場實際生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)同一操作者承擔多道工序、一道復雜工序由多人參與、一個工位存在幾班倒的情況。班組長派工功能應當靈活，保證人員和工位的映射情況設計成“多對多”的形式。

圖 ：裝配任務變化時人員和工位的對應關系

部分產(chǎn)線工序較多，對每道工序進行逐一派工會使班組長的工作量非常大。如果每日生產(chǎn)的人員相對固定，可以設計成分組派工。要注意的是：部分行業(yè)的派工只能派到班組，現(xiàn)場實際的生產(chǎn)人員要等到生產(chǎn)時才能確定。如果要獲取操作者的信息，就只能在生產(chǎn)完成后。

3．待處理品管理

實際現(xiàn)場中存在操作者無法確認是否合格、需要補焊等操作，以及需要技術和質(zhì)量人員進一步確認狀態(tài)的情況，需要在合格品和廢品之間增加 1 個待處理品的狀態(tài)。操作者對待處理品進行報出后，進入相應的待處理品處理流程。

對于包含待處理品的生產(chǎn)訂單，只要合格品、廢品和待處理品全部報出就可以關閉。倘若要讓待處理品的判定結果回填到訂單的合格品數(shù)和廢品數(shù)，那么原生產(chǎn)訂單的關閉就會受到待處理流程的影響。

圖 ：待處理品流程

4．編碼采集注意事項

在需要掃碼的工序，每次掃碼后應核驗此碼在已有數(shù)據(jù)中是否存在記錄來避免重復掃碼。同時應當通過限制二維碼的位數(shù)來避免將多個碼識別成一個二維碼進行存儲。

掃碼時使用手持終端、固定式終端搭配掃碼槍還是固定式掃碼，應該充分考慮現(xiàn)場的實際操作情況。如果是流水線出來的部件角度隨機、二維碼打刻在實物底部需要翻動等情況不太適合采用固定式終端。人工掃碼成本相對較低，但會影響生產(chǎn)節(jié)點。

· 物流管理

1. 物料混批

混用物料會導致產(chǎn)成品出庫對原材料進行物料倒沖時提示材料庫庫存不足。為解決混批問題，系統(tǒng)在物料發(fā)料用料環(huán)節(jié)增加了限制，在庫房往線邊發(fā)料時只能從相應的批次中選擇并且應與實際現(xiàn)場所發(fā)的物料一致，操作者在使用物料時也只能使用相應批次的物料進行生產(chǎn)。

2. 區(qū)別生產(chǎn)批次號與物料批次號

在一個產(chǎn)品實際生產(chǎn)過程中，根據(jù) BOM 的情況會消耗掉多種物料。這些物料在發(fā)料階段會具備物料批次號，而實際生產(chǎn)出來的一個產(chǎn)品會對應多個物料的批次號。如果在產(chǎn)品入庫階段依然使用物料批次號是沒有實際意義的，能體現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)特性的應該為一個產(chǎn)品的實際生產(chǎn)批次號。在產(chǎn)品的入成品庫階段應使用生產(chǎn)批次號進行入庫。

值得關注的是，很多時候產(chǎn)品的生產(chǎn)批次號就是使用生產(chǎn)該產(chǎn)品的計劃號。只需將計劃號按照物料的編碼規(guī)則進行編碼，就可以直接將計劃號作為生產(chǎn)出來的產(chǎn)品批次號。

UDP MES精益管理系統(tǒng)產(chǎn)品

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