知名的注塑行業(yè)ERP管理系統(tǒng)

全球500強企業(yè)中大多的企業(yè)正在使用SAP系統(tǒng)

國內(nèi)知名的注塑企業(yè)在用SAP系統(tǒng)進行管理

一、行業(yè)特點

注塑行業(yè)以其快速、批量、低成本為優(yōu)勢，進行多品種、小批量的生產(chǎn)模式，屬于典型的離散型與流程型并存的行業(yè)。

目前我國已經(jīng)成為全球主要的注塑生產(chǎn)大國，加工制品都需要通過注塑成型，主要應用行業(yè)為通用塑料、汽車、家電和包裝飲料。

1. 行業(yè)現(xiàn)狀

隨著產(chǎn)品應用范圍越來越廣，需求量越來越大，注塑企業(yè)的規(guī)模與數(shù)量不斷增加，當前注塑企業(yè)的弊端也逐漸顯現(xiàn)出來。

(1) 生產(chǎn)效率低

(2) 材料損耗大

(3) 能源消耗高

(4) 環(huán)境污染嚴重

(5) 管理水平落后

2. 發(fā)展趨勢

自動化與智能化是當下注塑企業(yè)升級轉型的兩大主流趨勢。

通過對部分關鍵工藝（如自動送料系統(tǒng)、機械手夾具設計以及視覺檢測等）進行自動化，準確控制溫度與精細程度，從而讓產(chǎn)品的質(zhì)量。

而在企業(yè)管理中引入智能化數(shù)據(jù)分析，以便為管理層決策會議提供更為直觀的證據(jù)基礎。

二、注塑行業(yè)需求分析

1. 當前痛點

（1）BOM配置結構復雜，管理難度大。

（2）注塑生產(chǎn)車間多，工序復雜，難追蹤。

（3）插單改單現(xiàn)象嚴重，導致原本安排的生產(chǎn)計劃無法正常實施。

（4）委外加工無法對外協(xié)廠進行交貨時間以及產(chǎn)量的預估。

（5）市場行情信息接收不及時，大量潛在客戶資源被競爭同行挖掘。

2. 應對措施

（1）嚴格掌控物料出入，進行合理的采購，降低企業(yè)成本。

（2）與市場動態(tài)接軌，實時監(jiān)控行情變化，并同步反饋至相關部門及人員。

（3）一產(chǎn)品多工藝路線管理，靈活應對定制化需求的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃。

（4）實現(xiàn)委外加工進度的同步更新，并將所產(chǎn)生的費用直接納入企業(yè)財務系統(tǒng)。

（5）對生產(chǎn)計劃進行APS應用，一旦發(fā)生變動，可進行靈活調(diào)整。

3. 信息化建設重要性

客戶對于訂單的交貨周期放在了雙方合作的重要地位，如何升級企業(yè)管理水平，提高生產(chǎn)效率成為當下注塑企業(yè)在發(fā)展過程中的一大機遇與挑戰(zhàn)。

三、注塑行業(yè)解決方案

寧波優(yōu)德普致力于為注塑行業(yè)創(chuàng)造可盈利的持續(xù)發(fā)展價值，以SAP的智能化與靈活性為核心，根據(jù)企業(yè)需求進行定制化開發(fā)功能，實現(xiàn)注塑行業(yè)的高速發(fā)展。

1. 方案優(yōu)勢

（1）采用SAP系統(tǒng)，技術構架強大優(yōu)異，可與客戶現(xiàn)有的平臺系統(tǒng)集成。

（2）優(yōu)德普自主研發(fā)的UDP條碼管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)對企業(yè)資源以及生產(chǎn)產(chǎn)品的追溯。

（3）強化委外加工管理，對外協(xié)廠的生產(chǎn)進度實現(xiàn)追蹤功能，并將數(shù)據(jù)實時上傳至SAP系統(tǒng)中，與企業(yè)其他數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計。

（4）實現(xiàn)一產(chǎn)品多工藝路線，靈活應對不同需求下的生產(chǎn)計劃。

集成APS系統(tǒng)，對注塑企業(yè)的生產(chǎn)管理進行自動化排產(chǎn)，對企業(yè)的生產(chǎn)計劃進行有序調(diào)整。

2. 方案模塊

（1）庫存管理系統(tǒng)

由于人工處理BOM不及時或是數(shù)據(jù)不統(tǒng)一，傳統(tǒng)的注塑行業(yè)在庫存管理中，經(jīng)常存在物料呆滯現(xiàn)象，導致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨。

優(yōu)德普通過在SAP系統(tǒng)中建設庫存管理，可實現(xiàn)減少庫存的10%~40%，降低企業(yè)成本資源的消耗，同時也做到了庫存數(shù)據(jù)的實時更新。

（2）條碼管理系統(tǒng)

通過優(yōu)德普自主研發(fā)的UDP條碼應用系統(tǒng)，對企業(yè)的資源進行條碼化管理，實現(xiàn)一物一碼的追溯效果。

1) 對物料出入庫進行條碼應用，通過掃描上傳數(shù)據(jù)，對物料的來源、時間進行標記，確保庫存信息的準確性。

2) 對生產(chǎn)計劃中的關鍵工序進行條碼應用，實時追蹤物料進行到哪一環(huán)節(jié)。

3) 貨物運輸操作人員在裝卸時，可通過隨身攜帶的掃碼槍對貨物進行掃碼。

驗貨環(huán)節(jié)中一旦發(fā)生存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，可及時通過掃碼上傳至系統(tǒng)后臺，并快速做出補救方案措施。

（3）一產(chǎn)品多工藝路線

由于注塑行業(yè)的特性，訂單中的產(chǎn)品會根據(jù)客戶需求進行定制化改動，因此實際工藝路線會與原有生產(chǎn)路線發(fā)生偏差。

因此優(yōu)德普在SAP系統(tǒng)中開發(fā)一產(chǎn)品多工藝路線，對同一種產(chǎn)品實現(xiàn)多種工藝路線的編號，以便生產(chǎn)部門在安排生產(chǎn)計劃時，可根據(jù)實際情況進行擇優(yōu)選用。

（4）選配件功能

供接單時由業(yè)務員確定和選擇某些選配零件，并提供多達800余字的備注說明欄位，供輸入特殊要求。

并且企業(yè)可以通過該功能對車間人員的計件工資進行直接計算，自動生成月度報表，便于對部門、班組、個人進行全員績效管理與考核模式，調(diào)動員工的主動性。

（5）E-BOM功能

而沒有被納入正式生產(chǎn)計劃的物料清單（如仍舊處于實驗階段或企業(yè)還未正式上市的產(chǎn)品），則被稱為E-BOM。

優(yōu)德普在SAP系統(tǒng)中增加E-BOM功能模塊，將批次需求中沒有正式列入生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品物料錄入E-BOM中，待產(chǎn)品試驗結束上市發(fā)布后，即可快速將E-BOM轉為BOM。

（6）工藝管理系統(tǒng)

零部件加工往往需要經(jīng)過多道工藝，又因為注塑行業(yè)的特殊性，生產(chǎn)線變更的情況頻繁發(fā)生。

工藝管理作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的技術核心部分，不但決定了訂單計劃是否能夠按時完成，也影響著企業(yè)投入的成本大小。

優(yōu)德普在SAP系統(tǒng)中建立工藝管理體系，配合注塑行業(yè)的流程生產(chǎn)需求，更好地實現(xiàn)每一道生產(chǎn)工藝。

（7）APS系統(tǒng)

傳統(tǒng)注塑企業(yè)由于無法實時掌控生產(chǎn)現(xiàn)場情況以及進度，而采取有單就排、大致估算的生產(chǎn)方式，不僅使車間現(xiàn)場混亂，還降低了顧客的滿意程度。

優(yōu)德普在SAP中建立APS系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)計劃變動時，APS可根據(jù)實際情況，自動化調(diào)整訂單生產(chǎn)順序，提供企業(yè)解決方案。

提供更為準確的計劃如MRP、庫存、采購、成本、追蹤以及生產(chǎn)作業(yè)計劃。

實現(xiàn)項目工期短，延遲小，對項目中的各項任務進行優(yōu)化排程。

（8）委外管理

針對無法獨立完成零件生產(chǎn)的企業(yè)，可以通過委托外協(xié)廠進行零件加工生產(chǎn)。

過去針對產(chǎn)品委外、工序委外以及多道委外，由于它們的性質(zhì)不同，導致企業(yè)在進行數(shù)據(jù)搜集錄入乃至財務部門對于成本費用的計算都會出現(xiàn)遺漏、重復、滯后等現(xiàn)象。

因此優(yōu)德普在SAP系統(tǒng)中開發(fā)的委外管理系統(tǒng)，以實現(xiàn)庫存管理和費用數(shù)據(jù)的真實性為主要目標。

既避免庫存數(shù)據(jù)的不統(tǒng)一性，又為財務部門提供準確的信息，使得企業(yè)經(jīng)營者進行決策會議時可作出更為貼切的發(fā)展規(guī)劃。

（9）財務系統(tǒng)

區(qū)別于企業(yè)的傳統(tǒng)管理模式，優(yōu)德普建立財務系統(tǒng)，打破注塑企業(yè)長期以往的信息孤島，優(yōu)化業(yè)務流程，提高了財務數(shù)據(jù)與企業(yè)決策信息的一致性，為注塑企業(yè)下一步發(fā)展規(guī)劃提供準確的財務報表反饋。

（10）報表平臺

通過建立報表平臺，業(yè)務部門及管理層可實時進行市場動向數(shù)據(jù)的獲取，并將其迅速反饋給客戶，提高了業(yè)務的響應度，也獲得客戶的滿意度。

同時優(yōu)德普響應“綠色辦公”理念，對部分重要功能的使用擴散至手機端以及微信端，不僅實現(xiàn)了無紙化辦公，企業(yè)人員可隨時隨地查收更新后的數(shù)據(jù)。

四、團隊介紹

作為當前企業(yè)主流管理軟件SAP在亞太地區(qū)的代理商，寧波優(yōu)德普具備強大的技術研發(fā)團隊和售后團隊，有著十多年的ERP系統(tǒng)實施經(jīng)驗。

無論是單生產(chǎn)廠還是復雜的多生產(chǎn)廠運作管理，優(yōu)德普能幫助企業(yè)進行整體局面的了解與掌控，滿足在實際工作過程中對柔性與靈活性的不同需求，正確處理企業(yè)各種事物。

1) 為近千家企業(yè)提供了行業(yè)解決方案，涉及外貿(mào)、紡織、汽配、機加工、注塑、五金、電子、醫(yī)用等二十四行業(yè)，并可根據(jù)客戶需求進行二次開發(fā)。

2) 統(tǒng)一集團化體系，本地化快速響應，多區(qū)域覆蓋，遍布北京、上海、南京、廣州、武漢、重慶、寧波等城市。

3) 寧波優(yōu)德普已經(jīng)在實戰(zhàn)中形成了非常成熟的服務體系，受到顧客信賴。

4)具備完善的售后支持與培訓，已為超過1000家客戶實施解決方案，且與多家注塑企業(yè)建立良好的合作關系。