“十四五”時期紡織行業(yè)的發(fā)展主要工作之一是大力發(fā)展紡織智能制造，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)效率與生產(chǎn)模式，加強工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、工業(yè)機器人、大數(shù)據(jù)等智能制造共性關鍵技術應用研發(fā)，解決紡織智能制造主要裝備、智能化車間/工廠、智能服務系統(tǒng)中的關鍵技術問題。大力推動無人值守、智能化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、網(wǎng)絡化工廠等，推動專用裝備、自動化、軟件、信息技術等跨領域企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新，可以持續(xù)提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)流程、化解勞動力等要素資源對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制約。

紡織企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案

紡織企業(yè)依托自動化、信息化、數(shù)字化技術，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)、智能倉庫管理系統(tǒng)(WMS)、進階生產(chǎn)規(guī)劃及排程系統(tǒng)(APS)深度融合，將物料供應、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)制造、物流倉儲緊密聯(lián)系在一些，從而形成生產(chǎn)及管理的“四大智能技術體系”。

· 智能調(diào)度-專為紡織廠設計的數(shù)字化平臺

通過MES、ERP強強聯(lián)合可以在生產(chǎn)制造過程中實現(xiàn)以訂單管理為核心的“智能調(diào)度”，根據(jù)訂單計劃，對生產(chǎn)物資的流轉(zhuǎn)及設備的使用進行合理分配，可實現(xiàn)智能排產(chǎn)，很大程度地挖掘設備產(chǎn)能及訂單進度預警的目的。

· 智能檢測和監(jiān)控-專為紡織廠設計的數(shù)字化平臺

通過在線檢測和QMS質(zhì)檢系統(tǒng)，對生產(chǎn)制造過程、在線產(chǎn)品、車間環(huán)境進行監(jiān)控，將采集的數(shù)據(jù)與目標數(shù)據(jù)進行對比分析，從而使工藝參數(shù)或機臺得到智能調(diào)整或修正，產(chǎn)品質(zhì)量得到控制和提升，環(huán)境和能源得到控制和節(jié)省。

· 智能設備管理-專為紡織廠設計的數(shù)字化平臺

生產(chǎn)設備的在線數(shù)據(jù)的收集及分析，實現(xiàn)了對設備零部件的耗用、在制品及產(chǎn)品、能源消耗等的管理，保證了生產(chǎn)暢通。各生產(chǎn)設備的智能控制系統(tǒng)通過網(wǎng)絡平臺連接成一個綜合的生產(chǎn)智能管理體系。RFID芯片技術可實現(xiàn)粗細聯(lián)粗紗品種識別、細紗管紗品種識別、絡筒機筒子紗品種識別、筒紗成品自動識別、產(chǎn)品信息追溯、外觀檢測報警等。智能打卷機可對布匹進行標簽打印，對布匹的檢驗、錄入、入庫、出庫等進行數(shù)字化管理，實現(xiàn)對布匹信息的精細化管理，為事后的責任分析和工作量計算提供可追溯的數(shù)據(jù)支持。

· 智能物流-專為紡織廠設計的數(shù)字化平臺

MES下AGV運輸機器人及自動運輸軌道的運輸，構(gòu)成了加工車間內(nèi)部智能物流運輸體系。同時，構(gòu)建WMS、WEB-SERVICE功能、條碼、射頻(RF)、手持終端(HHT)、射頻識別(RFID)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)(DPS)、自動立體庫、分揀機、短信平臺等現(xiàn)代物流技術的應用，實現(xiàn)了原料倉庫、成品庫、機配件倉庫等綜合管理；流程設定，為不同的產(chǎn)品類別設定不同的出入庫流程，以簡化作業(yè)，提高倉庫作業(yè)效率；產(chǎn)品品質(zhì)管理屬性設定，滿足了多品種商品種類的管理需求(如生產(chǎn)日期、品種規(guī)格、批號等)；智能搬運機器人及智能化運輸軌道，提高了勞動生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度。

企業(yè)數(shù)字化服務商優(yōu)德普將MES、WMS、ERP等系統(tǒng)與“互聯(lián)網(wǎng)+”技術連通在一起，形成ERP一體化管理平臺。這個ERP管理平臺可以系統(tǒng)地進行生產(chǎn)監(jiān)控、機臺運行管理、報表系統(tǒng)、質(zhì)量、電量管理、單錠檢測、單臺質(zhì)量監(jiān)控、溫濕度管理，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測和分析，并通過互聯(lián)網(wǎng)技術，將產(chǎn)品質(zhì)量、設備故障等信息即時發(fā)布至辦公電腦或相關人員手機APP，形成整體的監(jiān)控，及時處理質(zhì)量、設備問題。

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