銅件產(chǎn)品加工企業(yè)大規(guī)模智能化生產(chǎn)困境
優(yōu)德普經(jīng)過對(duì)銅件產(chǎn)品加工企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)考察調(diào)研,發(fā)現(xiàn)銅件產(chǎn)品加工企業(yè)目前面臨以下生產(chǎn)困境:
1)生產(chǎn)過程信息不透明
車間生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集方式,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃決策層到設(shè)備生產(chǎn)控制層的信息無法形成有效的連接,管理人員無法根據(jù)底層信息進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo),導(dǎo)致層與層之間的信息不透明。各個(gè)生產(chǎn)工序的信息依靠員工口頭匯報(bào)或手寫報(bào)表生成日志的方式查詢,前后工序交接消耗時(shí)間成本,容易產(chǎn)生信息錯(cuò)亂。車間生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息不透明,生產(chǎn)設(shè)備閑置時(shí)間拉長,導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度滯后或超前生產(chǎn)計(jì)劃,庫存壓力較大,嚴(yán)重浪費(fèi)銅盤管生產(chǎn)成本。
2)缺乏動(dòng)態(tài)應(yīng)變能力
當(dāng)銅盤管車間按原計(jì)劃有序生產(chǎn)中突然出現(xiàn)加急件或者現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備損壞后,造成現(xiàn)場(chǎng)加工順序紊亂,得不到迅速的問題處理能力。生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力差,突發(fā)情況響應(yīng)能力弱。
3)人工經(jīng)驗(yàn)化生產(chǎn)
傳統(tǒng)銅盤管企業(yè)采用人工經(jīng)驗(yàn)管理生產(chǎn)計(jì)劃為主的傳統(tǒng)模式,這種方式易導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺失、倉儲(chǔ)管理不到位、生產(chǎn)計(jì)劃編制不合理、生產(chǎn)調(diào)度主觀性隨意性較大和生產(chǎn)管理效率低等諸多難題。
數(shù)字化管理ERP系統(tǒng)需求分析
基于銅盤管企業(yè)車間智能化生產(chǎn)存在的現(xiàn)狀困境,總結(jié)出現(xiàn)階段,銅盤管生產(chǎn)企業(yè)對(duì)制造erp的需求如下:
1)數(shù)據(jù)管理需求
由于盤管生產(chǎn)工序多樣,設(shè)備多樣化,劃區(qū)域大面積生產(chǎn),導(dǎo)致各生產(chǎn)步驟信息斷層。需要通過透明化的數(shù)據(jù)管理,能夠使管理和操作人員實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息,便于進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃編制準(zhǔn)備。
2)數(shù)據(jù)采集需求
盤管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制系統(tǒng)眾多,需要對(duì)每個(gè)設(shè)備進(jìn)行信息交互,需要統(tǒng)一數(shù)據(jù)傳輸接口,提升信息處理效率。數(shù)據(jù)采集是制造執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)建與實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ),需要通過數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備信息,對(duì)生產(chǎn)信息進(jìn)行記錄保存,為后續(xù)信息交互分析做準(zhǔn)備。
3)產(chǎn)品質(zhì)量追溯需求
當(dāng)發(fā)現(xiàn)銅盤管質(zhì)量問題或者型號(hào)加工錯(cuò)誤時(shí),需要及時(shí)獲得對(duì)應(yīng)批次銅盤管的加工信息和批次,確定問題溯源,便于處理相對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)的銅盤管,做到及時(shí)止損。還需對(duì)每個(gè)加工過程生成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和歷史日志,便于歷史追溯。
4)調(diào)度計(jì)劃需求
銅盤管車間生產(chǎn)為連續(xù)的流水線形式生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)相同工序生產(chǎn)設(shè)備有多個(gè),工序順序不可顛倒。需要充分利用現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備,自動(dòng)形成動(dòng)態(tài)調(diào)度,提升生產(chǎn)效率,減少錯(cuò)誤率。
優(yōu)德普結(jié)合銅盤管車間生產(chǎn)實(shí)況,提出銅盤管生產(chǎn)企業(yè)erp系統(tǒng)解決方案。位于上層的計(jì)劃層(ERP)面向整個(gè)企業(yè),以銅盤管原材料采購管理、盤管產(chǎn)品銷售、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃管理、技術(shù)管理、人才資源管理等為核心,以季度和月份為基本單位,負(fù)責(zé)訂單管理、交期制定、成本控制、成品發(fā)貨等。位于銅盤管企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)(ERP)和車間生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)(PCS)中間的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)面向整個(gè)車間生產(chǎn)過程,以績效統(tǒng)計(jì)分析、車間數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)調(diào)度、盤管生產(chǎn)跟蹤、生產(chǎn)質(zhì)量管理、設(shè)備狀態(tài)管理、過程文檔管理、車間人員管理、庫存管理為核心,以周、日為單位,完成批次、訂單的生產(chǎn)執(zhí)行控制與跟蹤。底層的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行層(PCS)則面向整個(gè)車間設(shè)備,以時(shí)、分為單位控制設(shè)備進(jìn)行盤管的過程加工。
一、上層計(jì)劃層(ERP):
二、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES):
三、底層現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行層(PCS):
通過PCS系統(tǒng)對(duì)車間設(shè)備進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)盤管加工過程的自動(dòng)化和智能化。系統(tǒng)以時(shí)、分為單位控制設(shè)備的運(yùn)行,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和效率。
綜上所述,優(yōu)德普提出的銅盤管生產(chǎn)企業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資源的整合和生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理。通過該方案,企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量,從而增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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