銅件產(chǎn)品加工企業(yè)大規(guī)模智能化生產(chǎn)困境

優(yōu)德普經(jīng)過(guò)對(duì)銅件產(chǎn)品加工企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)考察調(diào)研，發(fā)現(xiàn)銅件產(chǎn)品加工企業(yè)目前面臨以下生產(chǎn)困境：

1）生產(chǎn)過(guò)程信息不透明

車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒(méi)有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集方式，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃決策層到設(shè)備生產(chǎn)控制層的信息無(wú)法形成有效的連接，管理人員無(wú)法根據(jù)底層信息進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)，導(dǎo)致層與層之間的信息不透明。各個(gè)生產(chǎn)工序的信息依靠員工口頭匯報(bào)或手寫(xiě)報(bào)表生成日志的方式查詢，前后工序交接消耗時(shí)間成本，容易產(chǎn)生信息錯(cuò)亂。車(chē)間生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息不透明，生產(chǎn)設(shè)備閑置時(shí)間拉長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度滯后或超前生產(chǎn)計(jì)劃，庫(kù)存壓力較大，嚴(yán)重浪費(fèi)銅盤(pán)管生產(chǎn)成本。

2）缺乏動(dòng)態(tài)應(yīng)變能力

當(dāng)銅盤(pán)管車(chē)間按原計(jì)劃有序生產(chǎn)中突然出現(xiàn)加急件或者現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備損壞后，造成現(xiàn)場(chǎng)加工順序紊亂，得不到迅速的問(wèn)題處理能力。生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力差，突發(fā)情況響應(yīng)能力弱。

3）人工經(jīng)驗(yàn)化生產(chǎn)

傳統(tǒng)銅盤(pán)管企業(yè)采用人工經(jīng)驗(yàn)管理生產(chǎn)計(jì)劃為主的傳統(tǒng)模式，這種方式易導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺失、倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位、生產(chǎn)計(jì)劃編制不合理、生產(chǎn)調(diào)度主觀性隨意性較大和生產(chǎn)管理效率低等諸多難題。

數(shù)字化管理ERP系統(tǒng)需求分析

基于銅盤(pán)管企業(yè)車(chē)間智能化生產(chǎn)存在的現(xiàn)狀困境，總結(jié)出現(xiàn)階段，銅盤(pán)管生產(chǎn)企業(yè)對(duì)制造erp的需求如下：

1）數(shù)據(jù)管理需求

由于盤(pán)管生產(chǎn)工序多樣，設(shè)備多樣化，劃區(qū)域大面積生產(chǎn)，導(dǎo)致各生產(chǎn)步驟信息斷層。需要通過(guò)透明化的數(shù)據(jù)管理，能夠使管理和操作人員實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息，便于進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃編制準(zhǔn)備。

2）數(shù)據(jù)采集需求

盤(pán)管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制系統(tǒng)眾多，需要對(duì)每個(gè)設(shè)備進(jìn)行信息交互，需要統(tǒng)一數(shù)據(jù)傳輸接口，提升信息處理效率。數(shù)據(jù)采集是制造執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)建與實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，需要通過(guò)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備信息，對(duì)生產(chǎn)信息進(jìn)行記錄保存，為后續(xù)信息交互分析做準(zhǔn)備。

3）產(chǎn)品質(zhì)量追溯需求

當(dāng)發(fā)現(xiàn)銅盤(pán)管質(zhì)量問(wèn)題或者型號(hào)加工錯(cuò)誤時(shí)，需要及時(shí)獲得對(duì)應(yīng)批次銅盤(pán)管的加工信息和批次，確定問(wèn)題溯源，便于處理相對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)的銅盤(pán)管，做到及時(shí)止損。還需對(duì)每個(gè)加工過(guò)程生成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和歷史日志，便于歷史追溯。

4）調(diào)度計(jì)劃需求

銅盤(pán)管車(chē)間生產(chǎn)為連續(xù)的流水線形式生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)相同工序生產(chǎn)設(shè)備有多個(gè)，工序順序不可顛倒。需要充分利用現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備，自動(dòng)形成動(dòng)態(tài)調(diào)度，提升生產(chǎn)效率，減少錯(cuò)誤率。

優(yōu)德普結(jié)合銅盤(pán)管車(chē)間生產(chǎn)實(shí)況，提出銅盤(pán)管生產(chǎn)企業(yè)erp系統(tǒng)解決方案。位于上層的計(jì)劃層（ERP）面向整個(gè)企業(yè)，以銅盤(pán)管原材料采購(gòu)管理、盤(pán)管產(chǎn)品銷(xiāo)售、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃管理、技術(shù)管理、人才資源管理等為核心，以季度和月份為基本單位，負(fù)責(zé)訂單管理、交期制定、成本控制、成品發(fā)貨等。位于銅盤(pán)管企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）和車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)（PCS）中間的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）面向整個(gè)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程，以績(jī)效統(tǒng)計(jì)分析、車(chē)間數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)調(diào)度、盤(pán)管生產(chǎn)跟蹤、生產(chǎn)質(zhì)量管理、設(shè)備狀態(tài)管理、過(guò)程文檔管理、車(chē)間人員管理、庫(kù)存管理為核心，以周、日為單位，完成批次、訂單的生產(chǎn)執(zhí)行控制與跟蹤。底層的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行層(PCS)則面向整個(gè)車(chē)間設(shè)備，以時(shí)、分為單位控制設(shè)備進(jìn)行盤(pán)管的過(guò)程加工。

一、上層計(jì)劃層（ERP）：

1. 原材料采購(gòu)管理：通過(guò)ERP系統(tǒng)對(duì)銅盤(pán)管的原材料進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)管理，確保原材料的及時(shí)供應(yīng)和成本控制。
2. 產(chǎn)品銷(xiāo)售與訂單管理：系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售訂單的快速錄入、查詢和跟蹤，以及銷(xiāo)售數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，幫助企業(yè)優(yōu)化銷(xiāo)售策略。
3. 研發(fā)設(shè)計(jì)管理：整合研發(fā)設(shè)計(jì)資源，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的共享和版本控制，提高設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。
4. 生產(chǎn)計(jì)劃管理：基于銷(xiāo)售訂單和庫(kù)存情況，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)完成。
5. 技術(shù)與人才資源管理：通過(guò)系統(tǒng)化管理技術(shù)文檔和人才信息，提升企業(yè)的技術(shù)水平和人才競(jìng)爭(zhēng)力。

二、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）：

1. 績(jī)效統(tǒng)計(jì)分析：實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行績(jī)效統(tǒng)計(jì)分析，為企業(yè)管理層提供決策支持。
2. 車(chē)間數(shù)據(jù)采集：通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集車(chē)間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。
3. 生產(chǎn)調(diào)度與跟蹤：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的調(diào)度和跟蹤，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。
4. 生產(chǎn)質(zhì)量管理：通過(guò)MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提升。
5. 設(shè)備狀態(tài)管理：實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備故障，提高設(shè)備利用率。
6. 過(guò)程文檔管理：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程文檔的電子化管理，方便查詢和歸檔。
7. 車(chē)間人員管理：對(duì)車(chē)間人員進(jìn)行考勤、績(jī)效等管理，提高人員管理的效率和準(zhǔn)確性。
8. 庫(kù)存管理：實(shí)時(shí)更新庫(kù)存信息，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的精細(xì)化管理，降低庫(kù)存成本。

三、底層現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行層（PCS）：

通過(guò)PCS系統(tǒng)對(duì)車(chē)間設(shè)備進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)盤(pán)管加工過(guò)程的自動(dòng)化和智能化。系統(tǒng)以時(shí)、分為單位控制設(shè)備的運(yùn)行，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和效率。

綜上所述，優(yōu)德普提出的銅盤(pán)管生產(chǎn)企業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資源的整合和生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理。通過(guò)該方案，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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