當(dāng)前，以物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等為核心的信息技術(shù)已經(jīng)成為助推制造行業(yè)發(fā)展的重要力量，生產(chǎn)車(chē)間也由過(guò)去人工加機(jī)器的模式轉(zhuǎn)型升級(jí)為集現(xiàn)代信息技術(shù)于一身的智能車(chē)間模式。通過(guò)數(shù)字化車(chē)間建設(shè)，對(duì)車(chē)間進(jìn)行全方面的科學(xué)管控，大幅度提升車(chē)間計(jì)劃科學(xué)性、生產(chǎn)過(guò)程協(xié)同性、生產(chǎn)設(shè)備與信息化系統(tǒng)的深度融合度，并在大數(shù)據(jù)分析與決策支持的基礎(chǔ)上進(jìn)行透明化、量化管理，可對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本等方面有明顯改善。

優(yōu)德普數(shù)字化車(chē)間解決方案

優(yōu)德普的數(shù)字化車(chē)間解決方案基于ERP、MES、WMS等系統(tǒng)的深度集成，通過(guò)云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備、人員、物料和信息的整體互聯(lián)互通。BI系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和分析能力，使得生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都可以被即時(shí)可視和管理，從而大幅提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.生產(chǎn)精益化執(zhí)行

優(yōu)德普通過(guò)對(duì)面向不同制造運(yùn)營(yíng)場(chǎng)景進(jìn)行多種能力的組合和重構(gòu)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字車(chē)間一體化的制造運(yùn)營(yíng)管理。MES應(yīng)用涵蓋生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流、設(shè)備管理等多項(xiàng)數(shù)字車(chē)間制造運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)。通過(guò)系統(tǒng)中的計(jì)劃、排產(chǎn)、派工、報(bào)工、物料、質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)等模塊，以信息化系統(tǒng)為手段，實(shí)現(xiàn)各種信息的共享與協(xié)同，做到車(chē)間層面敏捷化計(jì)劃、精益化生產(chǎn)、可視化展現(xiàn)、精細(xì)化管理，將以前串行生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿械膮f(xié)同生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的生產(chǎn)。

全方面管理生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備健康維護(hù)、巡檢管理、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、庫(kù)存訂單管理、廠內(nèi)配送物流規(guī)劃等從計(jì)劃下達(dá)到訂單交付之間所涉及的活動(dòng)。各組成部分間通過(guò)連接交互和集成融合，形成一個(gè)數(shù)據(jù)互通、信息共融、能力共享的整體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)數(shù)模融合驅(qū)動(dòng)的數(shù)字車(chē)間智能制造運(yùn)營(yíng)管理和協(xié)同管控。

2.物資條碼化追溯

條碼化管理主要包括車(chē)間物料管理、物流管理等WMS應(yīng)用。WMS應(yīng)用功能可支持生產(chǎn)領(lǐng)料、物料配送、車(chē)間直送、完工入庫(kù)、采購(gòu)調(diào)撥、在制品轉(zhuǎn)運(yùn)等多種物流方式，完整的覆蓋車(chē)間所需的物流控制方式。車(chē)間物料管理通過(guò) RFID、二維碼等方式對(duì)庫(kù)存物料信息和狀態(tài)(數(shù)量、存儲(chǔ)時(shí)間、存儲(chǔ)位置等)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。同時(shí)，對(duì)在制物料所處的車(chē)間名稱(chēng)、編碼、規(guī)格、可用量、剩余量、合格量等進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤統(tǒng)計(jì)。

對(duì)包括原材料、半成品和成品，涉及采購(gòu)、加工、裝配等產(chǎn)品生產(chǎn)物流的全部過(guò)程進(jìn)行追溯管理，支持正反向產(chǎn)品追溯，能夠更好地控制制造工藝的質(zhì)量，降低因質(zhì)量問(wèn)題所導(dǎo)致的生產(chǎn)成本的增加，并及時(shí)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題追根溯源。

3.流程自動(dòng)化協(xié)同

優(yōu)德普為企業(yè)構(gòu)建了一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)集成ERP管理平臺(tái)，使其成為數(shù)據(jù)流動(dòng)的樞紐。系統(tǒng)數(shù)據(jù)主要涉及車(chē)間不同組織和不同層級(jí)的縱向數(shù)據(jù)集成，以及面向生產(chǎn)全流程的橫向數(shù)據(jù)集成。其中縱向數(shù)據(jù)集成主要包括從車(chē)間的人、機(jī)、物等物理要素實(shí)體相關(guān)數(shù)據(jù)到工廠和企業(yè)層級(jí)的數(shù)據(jù)，以及與制造活動(dòng)相關(guān)的孿生數(shù)據(jù)；橫向數(shù)據(jù)集成主要涵蓋客戶(hù)訂單需求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、物料采購(gòu)及庫(kù)存管理、車(chē)間生產(chǎn)、產(chǎn)品交付等流程相關(guān)的數(shù)據(jù)。

通過(guò)將不同層級(jí)、不同組織、不同系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成和流程優(yōu)化協(xié)同，各個(gè)部門(mén)（如銷(xiāo)售、研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)等）可以共享關(guān)鍵數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)跨部門(mén)的快速溝通和協(xié)同工作。避免了信息孤島現(xiàn)象，提高了企業(yè)整體的響應(yīng)速度和靈活性。

4.數(shù)據(jù)可視化分析

創(chuàng)建面向車(chē)間的可視化大屏。采用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，并利用數(shù)據(jù)處理技術(shù)處理車(chē)間實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以快速而準(zhǔn)確地識(shí)別車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中潛在問(wèn)題和生產(chǎn)情況。大屏看板實(shí)現(xiàn)監(jiān)控區(qū)域全景可視化，高度融合工廠現(xiàn)有數(shù)據(jù)資源，對(duì)工單管理、產(chǎn)能監(jiān)管、設(shè)備監(jiān)管、倉(cāng)儲(chǔ)管理等領(lǐng)域的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行綜合監(jiān)測(cè)分析，輔助管理者整體掌控廠區(qū)運(yùn)行態(tài)勢(shì)，科學(xué)決策。

同時(shí)BI報(bào)表平臺(tái)可與ERP、進(jìn)銷(xiāo)存、CRM、OA、生產(chǎn)管理、庫(kù)存管理、數(shù)據(jù)管理等企業(yè)管理系統(tǒng)，集成進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析，快速生成自定義報(bào)表。

優(yōu)德普數(shù)字化車(chē)間解決方案落地

構(gòu)建數(shù)字化車(chē)間是一個(gè)多維度、深層次的系統(tǒng)性工程，它遵循著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪壿嬄窂剑菏加诳b密的規(guī)劃，繼之穩(wěn)健的實(shí)施。這一過(guò)程起始于成熟度的專(zhuān)業(yè)審視、深入的業(yè)務(wù)需求剖析，進(jìn)而繪制出前瞻性的藍(lán)圖愿景，設(shè)計(jì)細(xì)致入微的實(shí)施方案及執(zhí)行路徑。隨后，依照規(guī)劃藍(lán)圖，分階段、有序地推進(jìn)各項(xiàng)建設(shè)工作。

優(yōu)德普，依托超過(guò)十年的深耕細(xì)作，在制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，其服務(wù)足跡已遍及眾多規(guī)模不一、行業(yè)各異的企業(yè)。我們成功助力這些企業(yè)跨越了從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式到精益生產(chǎn)，再至智能制造的蛻變，不僅推動(dòng)了企業(yè)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重飛躍，更助力眾多客戶(hù)取得省級(jí)智能制造示范車(chē)間的殊榮，逐步構(gòu)建起全方面的數(shù)字化工廠體系，成為專(zhuān)精特新企業(yè)。

未來(lái)優(yōu)德普將始終秉持以客戶(hù)需求為核心服務(wù)理念，為客戶(hù)提供從評(píng)估咨詢(xún)、方案設(shè)計(jì)到實(shí)施落地的一站式解決方案，攜手客戶(hù)共同開(kāi)啟智能制造的新篇章。

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