不同于以往批量生產得天下的局勢，隨著新技術與產品多樣化的發(fā)展，企業(yè)之間的競爭逐漸向客戶需求的競爭演變，生產的多樣化和個性化成為必然的選擇。因此，如何更好地適應當前的這種變化趨勢，提升企業(yè)的交付能力，快速響應客戶需求，是生產制造型企業(yè)未來發(fā)展的重要課題。

多樣化、個性化的生產模式導致企業(yè)在實際的生產過程中會遇到很多問題，比如：

? 根據客戶要求進行生產，產品工藝經常變更，生產計劃變動頻繁；

? 生產過程不確定因素多，生產現(xiàn)場掌控難，不能向客戶準確答復何時能夠交貨；

? 需要的材料多，加工零件多，出入庫頻繁，對BOM及庫存的精確度不高；

? 產品生產流程長、質量管控點多，生產效率和產品質量得不到保證；

? 采購、庫存、生產、財務不能很好地配合，造成盲目采購、成本增加、生產過剩等現(xiàn)象；

? 生產計劃與生產實際脫節(jié)，各環(huán)節(jié)進度協(xié)調不順暢，物料脫節(jié)，導致停工待料。

那么企業(yè)在生產管理上如何應對如此復雜的定制化生產運作模式呢？

對于需要多樣化、個性化生產的企業(yè)來說，打造出一條可以同時生產多種產品的高柔性化生產線，以應對多品種間的頻繁生產切換，才是正確的打開方式。

優(yōu)德普針對生產制造業(yè)的業(yè)務特性和發(fā)展趨勢，提供ERP + PLM + MES的一體化解決方案，幫助企業(yè)完善從研發(fā)設計、采購、制造、營銷、服務、維護、保養(yǎng)的產品全生命周期管理，逐步實現(xiàn)從生產型制造向服務型制造轉變。

1、ERP系統(tǒng)：企業(yè)資源計劃

SAP ERP系統(tǒng)匯合了離散型生產和流程型生產的特點，通過將企業(yè)資源（包括采購、銷售、生產、財務、倉庫、行政等）進行整合，對企業(yè)物流、資金流和信息流進行集成一體化管理。協(xié)調企業(yè)各管理部門圍繞市場導向，更加“柔性”地開展業(yè)務活動。

2、PLM：產品生命周期管理

建立PLM產品全生命周期管理系統(tǒng)，不僅管理最基礎的產品圖紙、BOM、工藝、定價等信息，還建立屬于公司的標準研發(fā)體系，將產品配置、產品結構、裝配關系、制造工藝等數(shù)據統(tǒng)一管理并呈現(xiàn)，提高編制工藝的效率。

3、MES：制造執(zhí)行系統(tǒng)

通過MES系統(tǒng)，實現(xiàn)車間現(xiàn)場的精準管控，提升生產反應能力，積極應對緊急插單、追加訂單，快速答復客戶交期，增加成單機會。同時梳理并建立通用件，考慮超級BOM組成及實施的可能性，有效縮短生產周期，實現(xiàn)物料、產品、訂單完整的批次追溯。

4、多系統(tǒng)端到端深度集成

通過ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)的深度集成，實時監(jiān)測、控制、統(tǒng)計、分析各個生產環(huán)節(jié)的全部細節(jié)，同時通過車間看板實時展示數(shù)據信息，以達到優(yōu)化產能的目的。加強信息共享，提高工作效率。

作為深耕制造領域十余年的數(shù)字化轉型服務提供商，優(yōu)德普可以為生產制造型企業(yè)提供SAP ERP服務，實現(xiàn)數(shù)字化管理，使企業(yè)在市場上占有一席之地。優(yōu)德普已為不同城市超過1000+大中小型企業(yè)實現(xiàn)SAP智造升級和智慧管理，逐漸完善以點覆面的分公司網絡和標準化的高效項目實施路徑，廣受合作客戶贊譽。

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