MES 系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，作為一個制造協(xié)同管理平臺覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量控制、計劃制定、成本控制、庫存管理、數(shù)據(jù)分析等各個環(huán)節(jié)，完成對企業(yè)計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源的管理，實現(xiàn)產(chǎn)品下單到完成的整個過程的優(yōu)化管理和信息集成，提高了企業(yè)生產(chǎn)運作水平和產(chǎn)品交互能力，促進了物料的流通和生產(chǎn)回報率的提升。

MES 系統(tǒng)采用了各種先進技術(shù)實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的快速采集、處理和存儲，利用RFID、條碼設(shè)備、PLC 等終端識別技術(shù)來讀取現(xiàn)場數(shù)據(jù)，為海量數(shù)據(jù)提供處理、加工和分析，為企業(yè)提供了數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺。系統(tǒng)能夠覆蓋原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售等物流各個環(huán)節(jié)，同時還具有良好的擴展性。MES 可以實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，追溯產(chǎn)品軌跡，能夠管理好庫存，提供實時、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析。MES 系統(tǒng)質(zhì)量瀏覽器/服務(wù)器和客戶端/服務(wù)器兩種訪問模式，能夠采用各種主流數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)存儲，采用各種技術(shù)平臺完成系統(tǒng)開發(fā)。

1.     MES系統(tǒng)圍繞車間生產(chǎn)制造管理、在制物料統(tǒng)計、車間模具壽命管控以及異常信息反饋溝通等問題進行需求深挖，分析每項需求并力求提煉出的功能要求。

2.     MES系統(tǒng)升級現(xiàn)場匯報，提高現(xiàn)場匯報數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、及時性，優(yōu)化現(xiàn)場管理 充分發(fā)揮MES匯報便捷靈活的特點，著力解決現(xiàn)場匯報、現(xiàn)場管理、信息傳遞等基層管理中出現(xiàn)的問題。

3.     MES系統(tǒng)精煉匯報字段，簡化匯報流程，合并類似操作。通過MES系統(tǒng)現(xiàn)場的細致調(diào)研，整理各生產(chǎn)匯報流程圖，基于精益生產(chǎn)理念設(shè)計貼合現(xiàn)場的匯報方式。

4.     MES系統(tǒng)細化現(xiàn)場物料管控，實現(xiàn)對現(xiàn)場物料的實時監(jiān)控與狀態(tài)預(yù)警，MES系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)制造管理中的各匯報，細化各物料流轉(zhuǎn)過程中的相關(guān)信息，并監(jiān)控物料在各個節(jié)點、各個位置的狀態(tài)并進行狀態(tài)預(yù)警。

5.     MES系統(tǒng)結(jié)合模具過程使用，設(shè)計相應(yīng)的模具領(lǐng)用匯報進行節(jié)點管控，MES系統(tǒng)將模具壽命與生產(chǎn)匯報關(guān)聯(lián)，統(tǒng)計各模具真實使用壽命，MES系統(tǒng)提供相應(yīng)的數(shù)據(jù)查詢使用報表方便相關(guān)管理技術(shù)人員查詢及分析。

6.     MES系統(tǒng)關(guān)注現(xiàn)場問題現(xiàn)場解決，對過程中出現(xiàn)的問題按照后臺配置的流程進行自動監(jiān)控，到時自動升級流程，MES系統(tǒng)記錄過程處理時間節(jié)點便于管理人員進行統(tǒng)計分析，按照誰觸發(fā)誰歸檔的原則實現(xiàn)閉環(huán)處理。

優(yōu)德普MES系統(tǒng)不斷吸收先進的管理理念優(yōu)化提升，將企業(yè)精益的管理思想植入其中，構(gòu)建智能制造，改善現(xiàn)場管理模式，實現(xiàn)柔性協(xié)同、智慧互通，從而幫助企業(yè)實現(xiàn)“提質(zhì)、降本、增效”，提高企業(yè)市場競爭力。

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