智慧工廠是以數(shù)字化工廠為基礎(chǔ)，以數(shù)據(jù)為軸激發(fā)企業(yè)的智能化過程，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強信息化管理和服務(wù)，清晰掌握產(chǎn)銷過程，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少對生產(chǎn)線的人工干預(yù)，及時正確采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進度。

智慧工廠包括五個方面的工廠運營管理，覆蓋制造資源控制、現(xiàn)場運營監(jiān)督和物流過程控制、生產(chǎn)實施跟蹤、質(zhì)量監(jiān)督，通過集成MES、QMS、ERP、SCM等系統(tǒng)以及對接自動化設(shè)備傳感器數(shù)據(jù)，打造企業(yè)智能工廠管理平臺，實現(xiàn)制造管理的統(tǒng)一和數(shù)字化。

1.制造資源控制

主要是指在制造過程中對人、機、料等相關(guān)生產(chǎn)資源的管理。涉及BOM的自動生成，原輔材料的利用，半成品及沿線倉庫的管理，成品的投入產(chǎn)出情況等。需要對材料整合率、材料損耗率、半成品周轉(zhuǎn)率、投入產(chǎn)出比、回收率等指標進行監(jiān)測和分析，以確保制造資源的及時交付、循環(huán)、減損和重建。設(shè)備效率對制造資源有著巨大的影響。應(yīng)從設(shè)備檢查、故障管理、備件管理和技術(shù)檔案四個方面進行控制。利用電子掃描技術(shù)，實現(xiàn)一物一碼、一人一碼的管理模式，構(gòu)建企業(yè)設(shè)備全流程的管理系統(tǒng)。

自動化技術(shù)的發(fā)展促進了無人工廠的誕生，但無人工廠的局限性很大，很多企業(yè)并不適合無人工廠。因此，目前人員仍是制造資源的核心之一。結(jié)合工藝改進、生產(chǎn)計劃調(diào)度、人員調(diào)度管理，達到優(yōu)化生產(chǎn)效率、保持生產(chǎn)節(jié)奏的目的。

2.現(xiàn)場操作監(jiān)督

開展7S管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。一方面，利用基于傳感器的實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，完成生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)、設(shè)備運行參數(shù)及狀態(tài)數(shù)據(jù)、管道運行關(guān)鍵位置產(chǎn)能數(shù)據(jù)的采集，解決了原有7S管理數(shù)據(jù)采集滯后和人工采集造成誤差的問題;另一方面，通過視頻監(jiān)控和圖像識別技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備停機、輸送卡料、產(chǎn)品積壓、員工離職等異常情況的預(yù)警推送，作為7S管理評分的有力依據(jù)；然后，利用數(shù)據(jù)分析軟件UDPReport BI系統(tǒng)將生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)與上述采集的數(shù)據(jù)進行連接，進行多維度對比分析，協(xié)助生產(chǎn)管理者做出有效決策。

3.物流過程控制

它包括供應(yīng)商出貨量、內(nèi)部工廠營業(yè)額和客戶出貨量商品的三個環(huán)節(jié)。利用車聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)處理技術(shù)，實時采集物流車輛的實時地理位置和行駛軌跡數(shù)據(jù)，從而完成對供應(yīng)商和客戶的物流過程控制。采用AGV小車實現(xiàn)物料自動獲取、半成品自動周轉(zhuǎn)、成品自動入庫，打造無分揀、智能搬運的智能倉儲作業(yè)系統(tǒng)，大大提高了工廠內(nèi)部物流周轉(zhuǎn)效率。

4.生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤

這是指對生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程的實時監(jiān)控和對執(zhí)行結(jié)果的管理決策。結(jié)合MES系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析工具UDPReport BI系統(tǒng)，使各級管理人員隨時了解生產(chǎn)動態(tài)，包括出勤情況、計劃生產(chǎn)進度、計劃完成率和效率，實現(xiàn)生產(chǎn)異常的在線分析和閉環(huán)跟蹤。優(yōu)化數(shù)據(jù)抽取分析模式，減負賦能，提前管理，建立問題發(fā)現(xiàn)和分級管理機制。

5.質(zhì)量工作監(jiān)督

該過程包括三個環(huán)節(jié)：來料質(zhì)量控制、制造過程質(zhì)量控制和交貨質(zhì)量控制。關(guān)注質(zhì)量策劃、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量保證、質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量改進、質(zhì)量服務(wù)、體系和流程七個方面。采用編碼技術(shù)實現(xiàn)對產(chǎn)品和材料的批量控制，減少因批量質(zhì)量問題造成的成本損失。同時采用SPC方法對工藝能力和質(zhì)量控制水平進行分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量保持在合理的波動范圍內(nèi)。

在智能工廠的建設(shè)過程中，不同的業(yè)務(wù)活動衍生出不同的信息功能需求，進而推動不同新技術(shù)的發(fā)展。業(yè)務(wù)、功能、技術(shù)三者的結(jié)合，形成了智能工廠的應(yīng)用場景。

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