MES是車間中用以管理和優(yōu)化從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完工的整個(gè)生產(chǎn)過程的硬件和軟件的集合，它控制和利用準(zhǔn)確的制造信息，對(duì)車間生產(chǎn)活動(dòng)中的實(shí)時(shí)事件做出快速響應(yīng)，同時(shí)向企業(yè)決策支持過程提供相關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)的重要信息。離散型制造因配套復(fù)雜、生產(chǎn)組織難度大，實(shí)現(xiàn)智能制造需要解決種種技術(shù)問題和眾多智能制造裝備，MES實(shí)施也面臨著更多的挑戰(zhàn)。MES實(shí)施過程科學(xué)的項(xiàng)目管理方法及實(shí)施策略是成功實(shí)施的關(guān)鍵。

1、離散型制造業(yè)實(shí)施MES的動(dòng)力

企業(yè)需要更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和更高質(zhì)量的決策；應(yīng)對(duì)需求和生產(chǎn)的波動(dòng)性；提高生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化程度(標(biāo)準(zhǔn)化、防呆防錯(cuò)）和效率；實(shí)現(xiàn)對(duì)物料和在制品的有效管理；更精細(xì)的質(zhì)量追溯；更加實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)；對(duì)線邊倉庫的清晰管理，有效分割耗用與浪費(fèi)；對(duì)人員工作時(shí)間與效率的準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)；加快對(duì)突發(fā)事件的反應(yīng)速度?？梢哉f，企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的追求應(yīng)當(dāng)是企業(yè)推進(jìn)MES項(xiàng)目的根本推動(dòng)力。

MES是將精益工作方法的實(shí)施過程、過程控制、數(shù)據(jù)管理和分析，交由IT系統(tǒng)集中統(tǒng)一管理并跟蹤執(zhí)行，而無需再由人工創(chuàng)造許多圖表檔案。通過數(shù)據(jù)分析調(diào)整精益生產(chǎn)的流程，優(yōu)化決策過程，提升整個(gè)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。MES系統(tǒng)的軟硬件集成、全局管理及優(yōu)化、實(shí)時(shí)性、信息中 樞這四大特征也恰恰滿足了企業(yè)對(duì)制造信息化的需求。

總之，MES就是一個(gè)工廠“聰明”的大腦，通過MES，一個(gè)訂單可快速準(zhǔn)確地分解到每個(gè)工位。沿著MES的工藝流程，能夠了解產(chǎn)品制造的全過程和細(xì)節(jié)，以及用哪組參數(shù)來處理，下一站應(yīng)該去哪個(gè)工位等問題。

2、實(shí)施MES的關(guān)鍵過程-制造企業(yè)數(shù)字工廠落地項(xiàng)目

MES項(xiàng)目實(shí)施可分為準(zhǔn)備階段、藍(lán)圖設(shè)計(jì)階段、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)階段、系統(tǒng)部署階段、上線運(yùn)行支持階段。項(xiàng)目管理的因素主要包括范圍、進(jìn)度、質(zhì)量、成本、溝通、變更、風(fēng)險(xiǎn)等。每個(gè)階段圍繞項(xiàng)目總體目標(biāo)，抓住各階段關(guān)鍵工作，按計(jì)劃執(zhí)行是項(xiàng)目成功的關(guān)鍵。

2.1 項(xiàng)目準(zhǔn)備

首先，應(yīng)策劃實(shí)施的范圍，明確整個(gè)公司實(shí)施MES的總體規(guī)劃路線；其次，組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，明確項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，制定切合實(shí)際的項(xiàng)目管理章程，明確每個(gè)項(xiàng)目角色及成員的具體職責(zé)，建立項(xiàng)目考核機(jī)制及溝通機(jī)制等。例如，在企業(yè)的MES項(xiàng)目考核機(jī)制中對(duì)內(nèi)部項(xiàng)目成員從項(xiàng)目過程中出勤、承擔(dān)的工作量及復(fù)雜程度、工作按計(jì)劃完成率、工作質(zhì)量、協(xié)作精神等方面進(jìn)行評(píng)估，作為項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)和考核的依據(jù)。對(duì)外部合作方人員從出勤紀(jì)律、會(huì)議決議及計(jì)劃按時(shí)完成率、提供的方案質(zhì)量、輸出物數(shù)量、協(xié)作精神等方面進(jìn)行考核評(píng)估，作為與外部結(jié)算的依據(jù)。溝通機(jī)制設(shè)置每天項(xiàng)目中各小組召開日例會(huì)，每天進(jìn)行項(xiàng)目日計(jì)劃進(jìn)度檢查，重要事項(xiàng)或問題及時(shí)得到處理。每周組織向項(xiàng)目總監(jiān)匯報(bào)項(xiàng)目進(jìn)度及要決策事項(xiàng)，項(xiàng)目實(shí)施中的問題及時(shí)得到協(xié)調(diào)和解決。每月或項(xiàng)目里程碑節(jié)點(diǎn)組織向項(xiàng)目決策委員會(huì)匯報(bào)，由分管領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)以確保整個(gè)項(xiàng)目未偏離方向和目標(biāo)。

2.2 藍(lán)圖設(shè)計(jì)

2.2.1 現(xiàn)狀問題及需求分析

藍(lán)圖設(shè)計(jì)前需要對(duì)現(xiàn)狀做詳細(xì)的分析，對(duì)全流程用過程分析方法把業(yè)務(wù)解剖到單元，對(duì)業(yè)務(wù)每個(gè)步驟，相互關(guān)聯(lián)影響進(jìn)行剖析，圍繞目標(biāo)，從組織、流程、系統(tǒng)的角度系統(tǒng)性分析各單元的需求。在企業(yè)的試點(diǎn)項(xiàng)目中從研發(fā)至售后服務(wù)整個(gè)業(yè)務(wù)域進(jìn)行訪談和需求調(diào)研，針對(duì)生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、設(shè)備、成本、工藝現(xiàn)狀及需求進(jìn)行分析，共列出238個(gè)問題，其中業(yè)務(wù)問題96個(gè)，需要系統(tǒng)功能解決的問題118個(gè)。

具體的分析內(nèi)容包括：現(xiàn)狀流程圖及概述、業(yè)務(wù)活動(dòng)描述、需求分析三部分。首先由業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人畫出現(xiàn)狀流程圖以便列出所有業(yè)務(wù)活動(dòng)過程，再對(duì)每個(gè)活動(dòng)步驟，具體到崗位來描述具體活動(dòng)現(xiàn)狀，輸出存在的問題，以及業(yè)務(wù)想改進(jìn)的方向或?qū)ο到y(tǒng)對(duì)組織的需求。再由功能顧問協(xié)助業(yè)務(wù)人員對(duì)列出的問題及需求進(jìn)行分析，梳理出業(yè)務(wù)變革需求、系統(tǒng)構(gòu)建需求，并對(duì)問題進(jìn)行分類，分析影響，初步確定解決的方案。

2.2.2 藍(lán)圖設(shè)計(jì)

MES在企業(yè)被定位為流程再造、業(yè)務(wù)變革的契機(jī)，通過前期詳細(xì)的需求分析及業(yè)務(wù)未來發(fā)展方向，規(guī)劃總體藍(lán)圖后進(jìn)行了特別詳細(xì)業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)。詳細(xì)藍(lán)圖流程從流程目標(biāo)/宗旨、流程描述、關(guān)鍵控制點(diǎn)、與其他流程的關(guān)系、業(yè)務(wù)改進(jìn)點(diǎn)、實(shí)施先決條件、實(shí)施難點(diǎn)方方面面的內(nèi)容，確保流程文檔考慮充分；同時(shí)，明確業(yè)務(wù)流程圖、流程每步對(duì)應(yīng)的崗位及職責(zé)、例外業(yè)務(wù)如何處理、如何評(píng)價(jià)，未來規(guī)劃是怎么樣的，確保流程實(shí)施有效。

2.3 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

這個(gè)階段主要是針對(duì)藍(lán)圖流程輸出的功能需求，再對(duì)比已購買的軟件系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能，整理需二次開發(fā)或新增開發(fā)的功能清單，針對(duì)每項(xiàng)需要二次開發(fā)功能列出功能說明書、系統(tǒng)開發(fā)、顧問單元測試、關(guān)鍵用戶單元測試幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作開始和完成時(shí)間及負(fù)責(zé)人、參與人等。這幾個(gè)環(huán)節(jié)采用迭代方式進(jìn)行，可大大加快系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)階段項(xiàng)目進(jìn)度。功能設(shè)計(jì)之前應(yīng)先結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)功能編制界面設(shè)計(jì)規(guī)范，以便在功能設(shè)計(jì)時(shí)統(tǒng)一界面的風(fēng)格，省去后續(xù)再次對(duì)系統(tǒng)界面標(biāo)準(zhǔn)化的部分工作，也方便用戶熟悉和掌握系統(tǒng)的操作。同時(shí)，這個(gè)階段另一重要任務(wù)就是業(yè)務(wù)關(guān)鍵用戶要準(zhǔn)備集成測試的業(yè)務(wù)場景，待每個(gè)場景涉及的功能單元測試完成后，要在測試系統(tǒng)模擬業(yè)務(wù)開展集成業(yè)務(wù)場景測試，確保功能之間已實(shí)現(xiàn)順利銜接，數(shù)據(jù)傳遞準(zhǔn)確。

2.4 系統(tǒng)部署

這個(gè)階段也叫上線準(zhǔn)備階段，主要是正式生產(chǎn)環(huán)境系統(tǒng)的搭建及功能配置、對(duì)用戶的培訓(xùn)、軟硬件集成環(huán)境調(diào)試。除此，此階段還需制定詳細(xì)的上線策略，主要內(nèi)容包括：每個(gè)功能清單上線時(shí)間點(diǎn)及切換要求、生產(chǎn)計(jì)劃、在制品的切換方案、上線支持分工、上線問題處理流程等。

MES實(shí)施不是一蹴而就的，所以通常會(huì)用到的策略包括功能分批、分區(qū)域?qū)嵤┗蚍謪^(qū)域功能分批迭代實(shí)施，當(dāng)然，準(zhǔn)備充分的情況下可以一次性實(shí)施整個(gè)MES規(guī)劃功能。但無論哪種策略，一個(gè)完整業(yè)務(wù)場景涉及的功能應(yīng)同步實(shí)施。在企業(yè)的試點(diǎn)及后續(xù)項(xiàng)目中我們都采用功能和生產(chǎn)線分批實(shí)施的策略，在運(yùn)行順利情況下，一個(gè)月內(nèi)可把MES項(xiàng)目規(guī)劃的主體功能全部實(shí)施完，特殊業(yè)務(wù)或更深度的集成應(yīng)用上線后再逐步迭代實(shí)施。

2.5 上線運(yùn)行及支持

MES系統(tǒng)上線后關(guān)鍵的是問題的響應(yīng)和處理，不能因?yàn)橄到y(tǒng)上線對(duì)生產(chǎn)造成影響。所以在上線初期以至后期運(yùn)行都應(yīng)有個(gè)良好的運(yùn)行支持機(jī)制。首先，建立系統(tǒng)上線試運(yùn)行的二級(jí)溝通網(wǎng)絡(luò)（如微信群），一 級(jí)包括現(xiàn)場操作者、班組長、工段長、關(guān)鍵用戶等；二級(jí)包括關(guān)鍵用戶、功能顧問、開發(fā)人員等。其次，建立問題收集與記錄。所有的問題需要統(tǒng)一登記，明確具體問題的相關(guān)數(shù)據(jù)及業(yè)務(wù)過程描述、問題發(fā)生時(shí)間、提出人、問題分類、問題負(fù)責(zé)人、要求解決時(shí)間和實(shí)際解決時(shí)間等，這些信息可以在問題逐級(jí)上報(bào)過程中補(bǔ)充完整。應(yīng)建立問題進(jìn)度檢查機(jī)制。項(xiàng)目上線初期要每天組織項(xiàng)目組成員對(duì)問題清單進(jìn)行檢查，跟蹤問題的解決進(jìn)度。

運(yùn)行順利后，這些問題跟蹤表可以繼續(xù)沿用，以便對(duì)系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)做好記錄，每周定期回顧運(yùn)行中的問題并做完善。

3、 實(shí)施MES取得的效果

企業(yè)實(shí)施MES，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)信息透明化，為各層級(jí)提供決策依據(jù)，并促進(jìn)KPI的提升。

· 為決策層提供決策依據(jù)

主要體現(xiàn)在：可針對(duì)質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、生命周期管理等提供業(yè)務(wù)分析報(bào)告；能夠?qū)崟r(shí)展示制造信息，無論在車間或辦公室、會(huì)議室，可通過電腦、大屏幕顯示器、電視機(jī)隨時(shí)獲得所需的生產(chǎn)信息；通過先進(jìn)的可定制可縮放矢量圖形技術(shù)，可結(jié)合企業(yè)需求及行業(yè)特點(diǎn)，輕松創(chuàng)建特定的數(shù)據(jù)看板和報(bào)表，并可快速鉆取至所需要的明細(xì)信息。

· 方便車間管理層有效、透明地對(duì)事務(wù)管理

可通過對(duì)車間生產(chǎn)工作任務(wù)合理分派，使制造資源利用率和人均產(chǎn)能更高，有效降低生產(chǎn)成本；控制過程質(zhì)量，通過對(duì)質(zhì)量信息的采集、檢測和響應(yīng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題，控制不良品流轉(zhuǎn)；促進(jìn)業(yè)務(wù)及時(shí)響應(yīng)現(xiàn)場異常，主要通過對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時(shí)掌控，快速處理車間制造過程中的生產(chǎn)過程中常見的物料短缺、設(shè)備故障、質(zhì)量問題等各種異常情形。在企業(yè)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)異常反饋與處理流程，通過關(guān)鍵的業(yè)務(wù)活動(dòng)，如操作者方便快捷（對(duì)異常進(jìn)行分類、影響程度設(shè)置可選項(xiàng)）提報(bào)異常、異常信息準(zhǔn)確推送到責(zé)任者、責(zé)任者響應(yīng)及進(jìn)度答復(fù)、異常處理閉環(huán)等環(huán)節(jié)，形成了詳細(xì)的過程數(shù)據(jù)記錄，并形成看板展示在車間，實(shí)時(shí)更新進(jìn)度，拉動(dòng)問題快速解決，也為生產(chǎn)管理考核提升提供了依據(jù)。同時(shí)，結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)度形成在制品異常報(bào)表，生產(chǎn)管理者通過準(zhǔn)確的生產(chǎn)進(jìn)度、清晰明了的生產(chǎn)異常，拉動(dòng)在制品異常管控及快速流轉(zhuǎn)，在制品平均減少了50%，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率提升了30%以上，平均制造周期縮短了30%。

· 實(shí)現(xiàn)與工位硬件裝備集成

實(shí)現(xiàn)了MES對(duì)設(shè)備的控制，避免了人工輸入的錯(cuò)誤。MES還可通過與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人和現(xiàn)場檢測設(shè)備的集成管理，實(shí)時(shí)獲取制造裝備狀態(tài)、生產(chǎn)過程進(jìn)度以及質(zhì)量參數(shù)控制的生產(chǎn)活動(dòng)信息，并將數(shù)據(jù)同步、有效、及時(shí)傳遞給執(zhí)行層與管控層。同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指令傳遞與反饋，支持向智能終端及制造設(shè)備下發(fā)生產(chǎn)過程控制指令，正確、及時(shí)地傳遞過程加工參數(shù)，例如在企業(yè)實(shí)現(xiàn)MES通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)加注機(jī)針對(duì)每臺(tái)整機(jī)的加注量控制，對(duì)擰緊力矩的控制等，通過系統(tǒng)正確調(diào)取參數(shù)保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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