SAP系統(tǒng)是目前國際上主流的ERP軟件應用系統(tǒng)，而 MES作為一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、設備管理、看板管理、預警管理、生產(chǎn)過程控制等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、可行的一體化制造協(xié)同管理平臺。

SAP與MES系統(tǒng)的集成可以高度保持基礎數(shù)據(jù)、業(yè)務數(shù)據(jù)的一致性，提高IT管理人員、生計計劃員、物料管理人員、質(zhì)量管理人員等相關崗位的工作效率，降低二套系統(tǒng)的運營維護成本。優(yōu)德普根據(jù)制造企業(yè)信息化應用的實際需求，將MES系統(tǒng)與SAP無縫集成，并提供二次開發(fā)平臺，用戶IT可自定義模塊開發(fā)。

優(yōu)德普MES系統(tǒng) : 工序配置化、設備采集配置化、PDA配置化

MES和SAP系統(tǒng)集成后，業(yè)務管理大致分為五個模塊: 排產(chǎn)模塊、追溯模塊、物流周轉(zhuǎn)模塊、品質(zhì)管理模塊和設備管理模塊。

優(yōu)德普MES系統(tǒng)排產(chǎn)

根據(jù)客戶訂單交貨期、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)日歷、設備空閑狀態(tài)、設備產(chǎn)能及負荷等情況，將生產(chǎn)計劃任務自動派發(fā)至每個車間、每道工序、每個崗位/工位、每臺機械設備。

? 自動派發(fā)生產(chǎn)計劃、同時自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)

? 實時反映生產(chǎn)進度、對進度提前或滯后進行實時預警

? 員工對現(xiàn)場情況進行及時跟蹤、生產(chǎn)全程可視可控

? 實時計劃調(diào)度和處理、確保生產(chǎn)計劃如期完成

優(yōu)德普MES系統(tǒng)追溯

根據(jù)工單或產(chǎn)品型號，對合格數(shù)、不良數(shù)、報廢數(shù)、廢料數(shù)、損耗數(shù)等進行在線統(tǒng)計。針對存在質(zhì)量缺陷的問題產(chǎn)品，匯總分析缺陷分布，實時追溯產(chǎn)品缺陷項目數(shù)、缺陷類型、應用的生產(chǎn)設備、產(chǎn)生原因、發(fā)生時間、責任人等詳細信息。

? 為每個產(chǎn)品建立單一標記

? 質(zhì)檢可精細到每道工序

? 解決產(chǎn)品質(zhì)控、防偽、追蹤、溯源難題。

優(yōu)德普MES系統(tǒng)品質(zhì)管理

提供實時質(zhì)量管控和質(zhì)量統(tǒng)計分析，提供品質(zhì)異常報警并分析品質(zhì)管理異常發(fā)生的原因、處理、履歷，提供動態(tài)的品質(zhì)數(shù)據(jù)監(jiān)控，有效避免批量性產(chǎn)品問題產(chǎn)生。

? 由傳統(tǒng)人工1%抽檢→系統(tǒng)100%全量質(zhì)檢

? 支持移動端操作，可隨時隨地查看數(shù)據(jù)，處理業(yè)務

? 完整記錄質(zhì)檢相關所有環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，并形成分析報表

優(yōu)德普MES系統(tǒng)設備管理

實時監(jiān)控各產(chǎn)線設備稼動狀態(tài)，對設備狀態(tài)、異常信息、基準信息履歷管理，并對設備的運行性能進行分析，使設備處于良好狀態(tài)。

優(yōu)德普MES系統(tǒng)物流周轉(zhuǎn)

提供實時物流信息，通過業(yè)務流程重組和配送優(yōu)化模型，更大限度地降低制造全過程的工位物料存儲量，消除一切搬運浪費，實現(xiàn)企業(yè)制造全過程的物料集中優(yōu)化配送，達到制造全過程的物流平衡。

優(yōu)德普MES系統(tǒng)給企業(yè)帶來的收益

1)     實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù)的集中管理，降低了信息和數(shù)據(jù)不對稱的概率，從根本上縮短信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通的時間。

2)     MES系統(tǒng)實時采集的數(shù)據(jù)更加細致地反映了車間整個生產(chǎn)情況，并把生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時反饋到SAP中，管理人員也能夠及時地了解到相關生產(chǎn)信息。

3)     使得SAP中財務當日數(shù)據(jù)(報工、入庫等信息)更新和管理報表更加及時。

4)     配合供應鏈管理(SRM)系統(tǒng)，實現(xiàn)供應鏈成本降低，實現(xiàn)對客戶需求的快速反應，優(yōu)化客戶服務并提高企業(yè)的整體工作效率。

5)     改進了操作流程,實現(xiàn)公司管理層和車間管理層一體化標準運作，有效地縮短產(chǎn)品周期，提高勞動生產(chǎn)率。

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